創(chuàng)新質量觀念的大師田口原一
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日本工程師Genichi Taguchi（田口原一）1980年訪問美國貝爾實驗室時，那里的杰出科學家和工程師最初以為，是他的蹩腳英語讓他們很難聽懂他的意思，后來才發(fā)現(xiàn)連日本人也聽不明白他的話，JeremyMain（杰里米）在他的著作Quality Wars（質量戰(zhàn)）一書中講道。
但他們確實親眼看到田口原一的觀念很靈。他有辦法處理產(chǎn)品中的多種變量，只需少量實驗就能找出各變量的最佳組合。他還提出了頗轟動的質量改進概念”穩(wěn)健設計”（robust design）。
穩(wěn)健設計的原理如下：燒制陶瓷產(chǎn)品時，假如你不能精確控制爐內溫度，達不到你所用陶土的溫度要求，致使陶瓷產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題。這種情況一般有2種解決方法。常見的一種是想辦法控制爐溫。
田口原一卻提供了一種截然不同的方法：拋開爐子問題，尋找一種對溫度變化不太敏感的陶土。這就是穩(wěn)健設計。穩(wěn)健設計是田口原一創(chuàng)立的質量工程觀中的一個分支，由田口原一發(fā)展而成，因此通常被人們稱之為”田口法”。
田口法的魅力在其簡單易用，Edwin B.Dean（迪安）在其著作Taguchi Methods from the Perspective of Competitive Advantage（競爭優(yōu)勢與田中原一法，中寫道。日本的技術人員經(jīng)常在生產(chǎn)車間運用田口法改進產(chǎn)品和生產(chǎn)流程。”目的是使工程設計對不可控因素不要太敏感，從而把外部變量對設計效果的影響減至最低，”迪安寫道，”這就能大大減低零部件和裝配容差，因為這兩種容差是導致生產(chǎn)成本的最主要因素。”
據(jù)稱，日本80%的質量改進收益是由田口法帶來的。而日本的質量改進使美國的許多行業(yè)嘆服不已，所以田口法絕不可小覷。
田口法在1950年代初成形。當時，田口原一受聘幫助修復戰(zhàn)后處于癱瘓狀態(tài)的日本電話系統(tǒng)。他發(fā)現(xiàn)，靠傳統(tǒng)的試差法來尋找設計中存在的問題存在著種種不足，于是最后發(fā)展出一套自己的設計實驗集成法。
3次榮獲德明獎的田口原一現(xiàn)任the American Supplier Institute（編者譯：美國供應商協(xié)會）執(zhí)行總裁。他的一整套設計決策工具以及他簡單易懂的
產(chǎn)品開發(fā)觀得到了系統(tǒng)而廣泛的應用，因而為許多企業(yè)迅速生產(chǎn)低成本、高質量的世界一流產(chǎn)品做出了巨大貢獻。世界各地采用田口原一發(fā)展的技術和質量哲學的企業(yè)共節(jié)省上億美元。以下簡要介紹了他的質量觀念。
田口損失函數(shù)
田口原一把質量損失定義為”產(chǎn)品性能差異度及所有可能產(chǎn)生的負面影響，如環(huán)境破壞和運作成本。”換句話說，質量損失是產(chǎn)品差異及產(chǎn)品使用中所帶來的有害副作用造成的。
這一原則表明，每次偏差都會導致經(jīng)濟損失按幾何級數(shù)上升。利用田口損失函數(shù)將質量特性與成本聯(lián)系起來，是質量工程學所取得的重大進展，也使節(jié)省成本的設計能力迅速提高，迪安寫道。
Peter Capczio（彼得）和Debra Morehouse（黛布拉）在Taking the Mystery Out of
TQM（揭開全面質量管理的神秘面紗）一書中寫道：”每個部件都稍有偏差，數(shù)個存在偏差的部件加在一起就會造成很大影響。但傳統(tǒng)觀點認為，只要部件的誤差不超出工程容差和產(chǎn)品規(guī) 格所規(guī)定的范圍，就不會產(chǎn)生有害影響。關于這點，田口原一的觀念與傳統(tǒng)觀點正好相反。因此，按規(guī)格設計從整體上來說會對產(chǎn)品質量和利潤產(chǎn)生消極的影響。”
田口損失函數(shù)在實際運用中可為企業(yè)節(jié)省大量資金。福特公司（Ford Motor Co.）在其傳動系統(tǒng)裝配線上應用后，減少了產(chǎn)品誤差，從而使產(chǎn)品質量得到提高。ITT公司18個月內則藉此節(jié)省了約6,000萬元。
線上和線下質控
田口原一的線上（on-line）和線下（off-line）質量法采用一種獨特方式減少產(chǎn)品差異。其線上方法指在生產(chǎn)環(huán)境中保持目標價值和有關該目標變量的技巧，其中包括統(tǒng)計控制圖表等方法。
線下質控法包括市場調查、產(chǎn)品開發(fā)和流程開發(fā)。這是田口法的獨到之處。認真抓好這個方面最能提高產(chǎn)品質量，因為最終產(chǎn)品的質量主要取決于產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)流程。
線下質量控制涉及設計或質量工程因素，包括以下3個要素：
系統(tǒng)設計即為產(chǎn)品挑選整個系統(tǒng)或配置。該流程一開始需要腦力激蕩，以期找出盡可能多的不同系統(tǒng)。
然后，必須利用完備的工程知識對這些系統(tǒng)逐一評估。最終確定系統(tǒng)時，應選擇以最佳技術和最低成本來滿足顧客需求的設計。
參數(shù)設計指找出生產(chǎn)流程中影響產(chǎn)品變異的主要變量，并建立一套參數(shù)標準從而確保產(chǎn)品性能盡量不出變異。
容差設計確定哪些因素對最終產(chǎn)品的差異影響最大，并為這些因素建立最終產(chǎn)品規(guī)格所要求的適當容差。運用田口法，可從經(jīng)濟角度決定容差。
田口質量觀
田口原一的質量觀涉及整個生產(chǎn)職能，共有以下5個要點：
·在競爭性市場環(huán)境下，不斷提高產(chǎn)品質量、削減成本是企業(yè)的生存之道。
·衡量成品質量的一個重要標準是產(chǎn)品對社會造成的一切損失。
·改變產(chǎn)前實驗的程序。從一次改變一個因素到同時變化多個因素，提高產(chǎn)品和流程的質量。
·改變質量定義。由”達到產(chǎn)品規(guī)格”改為”達到目標要求和盡量減少產(chǎn)品變異”。
·通過檢查各種因素，或參數(shù)素，對產(chǎn)品性能特色的非線性影響，可以減少產(chǎn)品性能（或服務質量）的變化。任何對目標要求的偏離都會導致質量的下降。