生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)
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【課程背景】
現(xiàn)場管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動(dòng)力。現(xiàn)場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現(xiàn)場作業(yè)的專家和實(shí)干家；掌握更多科學(xué)的管理知識(shí)和技能是進(jìn)一步提高管理業(yè)績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理工具是本課程的目的。
【參加人員】 現(xiàn)場一線管理人員。
【課程大綱】
第一章 現(xiàn)場管理
1、管理理念
---企業(yè)的概念
---企業(yè)經(jīng)營的目的
---管理的概念
---管理者的認(rèn)知
---管理者的角色
2、生產(chǎn)管理
---企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的特點(diǎn)
---經(jīng)營活動(dòng)中投入產(chǎn)出的關(guān)系
---生產(chǎn)活動(dòng)的三要素
---管理六要素
---六項(xiàng)管理的基本概念
3、主管干部的任務(wù)與職責(zé)
---主管干部的基本條件
---主管的任務(wù)觀與使命感
---六大任務(wù)與七項(xiàng)職責(zé)
---應(yīng)隨時(shí)留意的重點(diǎn)工作
---培養(yǎng)計(jì)劃力與執(zhí)行力
---推動(dòng)工作的要點(diǎn)
---切記戴明循環(huán)
4、現(xiàn)場管理的六大管理
---勞務(wù)管理
---勞務(wù)管理的目的
---工作分派的三要件
---要求或命令
---工作指派方法類型的研究
---品質(zhì)管理
---品質(zhì)管理的目的
---品質(zhì)的管理流程
---作業(yè)管理
---什么是作業(yè)管理?
---作業(yè)管理的內(nèi)容和方法
---成本管理
---成本觀念的變化
---成本管理的循環(huán)
---質(zhì)量成本的構(gòu)成
---七大浪費(fèi)(Loss)
---基層管理的具體任務(wù)
---設(shè)備管理
---設(shè)備管理循環(huán)
---設(shè)備的三級(jí)保全
---全員設(shè)備維修制（點(diǎn)檢）
---安全管理
---安全管理的基本概念
---海因里希（HEINRICH）安全理論
---安全管理的三個(gè)原則
---日常管理
---日常管理的管理體系
---日常管理的重點(diǎn)
第二章 現(xiàn)場改善
1、現(xiàn)場改善概論
---管理工作的內(nèi)涵
---過程與結(jié)果
---遵循PDCA SDCA的循環(huán)
---品質(zhì)第一
---數(shù)據(jù)管理
---顧客意識(shí)
---主要改善的活動(dòng)
2、現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)
---標(biāo)準(zhǔn)化
---標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的PDCA
---作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟
---標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系
---5S與目視管理
---5S活動(dòng)的目的
---目視管理
---三者三現(xiàn)主義
3、改善的技巧和方法
---IE技術(shù)
---動(dòng)作分析改善
---工序分析
---作業(yè)分析
---運(yùn)轉(zhuǎn)分析
---生產(chǎn)線平衡分析
---QC手法
---舊QC-7手法
---新QC-7手法
---3U法
→課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧
→答疑(Q&A)
【講師介紹】王老師
畢業(yè)于國內(nèi)某知名重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械制造專業(yè)
曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和HR管理高級(jí)職務(wù)，十多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實(shí)施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）、高效培訓(xùn)管理體系建立活動(dòng)等企業(yè)革新項(xiàng)目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個(gè)工廠成功推廣實(shí)施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上亦具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內(nèi)外著名公司。