IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率
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課程描述：
IE
工業(yè)工程自1955年創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設(shè)計，一直到作業(yè)研究、決策分析等。
IE的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動生產(chǎn)率，使學(xué)理與實務(wù)相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經(jīng)濟效益，以工程技術(shù)為基礎(chǔ)配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
培訓(xùn)對象
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長、主管、工程QA\QC部門等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師﹑
現(xiàn)場管理及技術(shù)人員等。
課程大綱
一、工業(yè)工程概論
1、什么是工業(yè)工程
2、工業(yè)工程范疇
3、工業(yè)工程發(fā)展簡史
二、工業(yè)工程意識
1、增值與非增值
2、成本和效率意識
3、問題和改革意識
4、工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
5、全局和整體化意識
6、以人為中心的意識。
三、工業(yè)工程研究的目的和基本方法
1、現(xiàn)場改善的有力武器：把IE做到極致就是
精益生產(chǎn)
2、生產(chǎn)中哪些活動是增值
3、現(xiàn)場八大浪費：IE追求零浪費
4、約束資源與非約束資源：從哪里著手
四、流程分析
1、流程分析概述
2、流程分析記號
3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析
5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時間
6、聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人-機聯(lián)合作業(yè)
五、動作分析
1、動作分析的目的與改善順序
2、動作分析的要領(lǐng)
3、動作經(jīng)濟原則：12種動作浪費
六、時間分析與生產(chǎn)線平衡
1、時間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則
2、
標(biāo)準(zhǔn)工時制訂：標(biāo)準(zhǔn)工時的意義；PTS,綜合數(shù)據(jù)等；評比；寬放設(shè)定
3、如何運用標(biāo)準(zhǔn)工時平衡生產(chǎn)線
七、布局改善與搬運分析
1、布局改善：工廠布置；車間布局基本形式；各種布局的優(yōu)缺點
2、搬運分析：活性分析；搬運路徑分析；搬運工具設(shè)計與選擇；工廠內(nèi)部物流改善
八、流程法、人機法、五五法應(yīng)用
1.工序分析的分類
2 .工序分析的記號：基本記號、輔助記號、組合記號應(yīng)用
3 .產(chǎn)品工序分析法及案例分析
4 .作業(yè)者工序分析法及案例分析
5 .聯(lián)合工序分析法及案例分析
6 .事務(wù)工序分析法及案例分析
九、瓶頸工序改善方法
1、第一階段：作業(yè)分解 ------全部操作項目明細(xì)化
2、第二階段：對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法
3、第三階段：新方法按ECRS原則展開
4、第四階段——新方法的實施
十、IE現(xiàn)場效率改善手法
1、效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法
綜合設(shè)備效率計算方法（
OEE）
2、快速換線（
SMED）效率改善
換線時間統(tǒng)計與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間
識別同步作業(yè)改善機會
換線活動過程中的典型浪費分析
4、
防錯十大原理