生產(chǎn)計劃與物料控制PMC
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課程背景：
作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調(diào)度，
PMC肩負著重要的責(zé)任。如何提高準(zhǔn)時交貨率？提高備料準(zhǔn)確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？這些問題我們?nèi)杖找挂苟荚谧聊ィ瑓s一直未能有個良好的解決方案…..
培訓(xùn)收益
提高
生產(chǎn)計劃管理人員需求預(yù)測能力
掌握生產(chǎn)計劃實際運作中的技巧與方法
提升生產(chǎn)計劃和供應(yīng)鏈的統(tǒng)籌能力
培訓(xùn)對象
廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、車間主任，生產(chǎn)主管、
一線主管等相關(guān)人員
課程大綱
一、生產(chǎn)管理概論
1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用
2、生產(chǎn)管理的內(nèi)容與目標(biāo)
3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程
生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程
基本生產(chǎn)過程
附助生產(chǎn)過程
生產(chǎn)服務(wù)過程
附屬生產(chǎn)過程
二、生產(chǎn)計劃與進度控制
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用
2、生產(chǎn)計劃的層次
3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法：滾動式計劃法
5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
6、途程計劃
途程計劃的內(nèi)容
途程計劃的要點
途程計劃的編制
討論：公司某一工序的途程計劃，編制途程計劃表
7、生產(chǎn)能力與負荷計劃
生產(chǎn)能力的核定步驟
（1）設(shè)備和設(shè)備組的生產(chǎn)能力
（2）生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力
（3）車間的生產(chǎn)能力
（4）企業(yè)的生產(chǎn)能力
負荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)
負荷計劃的要點
負荷計劃的分析與實施
案例：某一定單的產(chǎn)能與負荷分析
8、日程計劃
日程計劃的作用
日程計劃的考量要點
日程計劃的擬訂
基準(zhǔn)日程的確定
日程安排的基本步驟
日常生產(chǎn)派工
練習(xí)題：某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
9、生產(chǎn)進度控制方法
現(xiàn)場觀察
每日作業(yè)進度看板
甘特圖
數(shù)字式進度表
流動數(shù)曲線圖
生產(chǎn)日報表
進度跟催箱
目視管理看板
推移圖
三、物料需求計劃
1、物料管理概述
物料的分類
物料管理的“三不”精髓
物料管理的5R原則
物料管理的范圍
物料管理的目標(biāo)
物料管理的重要性
2、企業(yè)物料計劃
企業(yè)物料計劃的內(nèi)容和意義
編制物料供應(yīng)計劃的準(zhǔn)備工作
物料計劃的編制與執(zhí)行
MRP的基本原理
物料清單（標(biāo)準(zhǔn)物料消耗）
討論：公司某產(chǎn)品BOM表的分析
3、物料存量控制
定量控制
定期控制
ABC管理法
4、物料采購
采購的作業(yè)流程
采購的類型
采購的原則
供應(yīng)商管理
案例討論：本田公司采購供應(yīng)商管理案例分析
5、企業(yè)庫存管理
入庫管理
物料存儲
出庫管理
6、物料盤點
盤點的目的
盤點常見方法一覽表
六大盤點實用方法
盤點八步驟
呆廢料處理的途徑與措施
四、生產(chǎn)異常管理
1、生產(chǎn)異常的統(tǒng)計分析
2、計劃變更的原因
3、計劃變更的作業(yè)規(guī)定
4、生產(chǎn)異常的對策