實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)JIT的具體手法
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實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體手法包括以下一些：
1、生產(chǎn)同步化。為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機加工幾乎平行運行，產(chǎn)品被一件一件、連續(xù)地生產(chǎn)出來。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。
生產(chǎn)的同步化通過“后工序領取”這樣的方法來實現(xiàn)。即“后工序只在需要的時候到前工序領取所需的加工品；前工序只按照被領取走的數(shù)量和品種進行生產(chǎn)”。這樣，制造工序的最后一道，即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點，
生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前工序領取必要的工件，而前工序提供該工件后，為了補充生產(chǎn)被領取走的量，必然會向更前一道工序去領取所需的零部件，。這樣一層一層向前工序領取，直至粗加工以及原材料部門，把各個工序都連接起來。
這樣的同步化生產(chǎn)還需要通過采取相應的設備配置方法和人員配置方法來實現(xiàn)。即與通常機械廠中所采用的按照車、銑、刨等工藝對象專業(yè)化的生產(chǎn)組織方式不同，采取產(chǎn)品對象專業(yè)化的組織形式，按照工件加工順序來布置設備。這樣也帶來人員配置上的不同做法。
2、生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時，應均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。所謂專業(yè)設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標準化。
3、實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具。在實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)中具有極為重要意義的是作為其管理工具的看板。
看板管理也可以說是JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，因此也有人將JIT生產(chǎn)方式稱為“看班方式”。但是嚴格地講，這種概念是不正確的。因為如前所述，JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過是一種管理工具。
看板的主要機能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對應的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其它工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”時，同時就向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)量是不可能完全按照計劃進行的，日生產(chǎn)量以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行微調(diào)。看板就相當于工序之間、部門之間以及物流之間的聯(lián)絡神經(jīng)而發(fā)揮著作用。
看板除了以上的生產(chǎn)管理機能以外，還有一大機能，即改善機能。通過看板，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題，使其暴露，從而立即采取改善對策。