看板生產(chǎn)管理方式KANBAN
作者: 來源: 文字大小:[大][中][小]
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準(zhǔn)確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計(jì)劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接。
1.看板的概念
看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。
看板生產(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。
2.看板生產(chǎn)的流程
實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。看板生產(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：
1)工序B接到生產(chǎn)看板；
2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；
3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；
4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；
5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；
6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。
3.看板生產(chǎn)的原則
1)后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；
2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號、質(zhì)量和數(shù)量等)；
3)看板數(shù)量越多在制品越多。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；
4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品。
4.看板生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)
1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；
2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；
3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；
4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。
看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：
1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；
2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；
3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。