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          培訓(xùn)文章

          生產(chǎn)計(jì)劃、排程與物料控制

          作者: 來源: 文字大小:[][][]
          課程背景:
          生產(chǎn)計(jì)劃管理,往往被多數(shù)人理解為生產(chǎn)排產(chǎn),或者是生產(chǎn)排程,但實(shí)際上,這僅僅是生產(chǎn)計(jì)劃的一小部分,也是管理難度比較小的一部分,更為重要的是,生產(chǎn)系統(tǒng)也需要預(yù)測(cè),即根據(jù)營(yíng)銷預(yù)測(cè)、生產(chǎn)系統(tǒng)狀況、生產(chǎn)能力、資金狀況等資源,在生產(chǎn)系統(tǒng)均衡的前提下,利用科學(xué)的方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè),以便能夠使得生產(chǎn)資金占用達(dá)到最小,成本最低。
          生產(chǎn)計(jì)劃管理,還要求更好地考慮和均衡所有的生產(chǎn)資源,包括企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的全部?jī)?nèi)容,以生產(chǎn)分析,生產(chǎn)制造,生產(chǎn)服務(wù)三大部分為主線,通過動(dòng)態(tài)庫(kù)存控制方法、移動(dòng)平均法、平滑指數(shù)法等方法進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測(cè),并以此進(jìn)行庫(kù)存水平的控制與管理,進(jìn)而引出生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng),進(jìn)行生產(chǎn)所需物料的管理與控制。
          課程時(shí)間:2天(12H)
          課程內(nèi)容:
          第一講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸
          一、企業(yè)的先天不足
          1、缺乏標(biāo)準(zhǔn)化
          2、組織不良
          3、缺乏計(jì)劃性
          4、控制工作不良
          二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題
          1、物料脫節(jié)
          2、計(jì)劃不準(zhǔn)
          3、交期難保
          4、協(xié)調(diào)不周
          第二講、樹立正確的生產(chǎn)運(yùn)作管理意識(shí)
          一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)
          二、微利時(shí)代的生產(chǎn)運(yùn)作管理理念
          三、做訂單的指導(dǎo)思想
          四、何謂PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
          第三講、生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作
          一、銷售預(yù)測(cè)與銷售計(jì)劃
          二、客戶與銷售之間關(guān)系分析
          三、合同評(píng)審
          四、生產(chǎn)能力分析
          1、設(shè)備能力
          2、品質(zhì)保證
          3、技術(shù)能力
          4、供應(yīng)能力
          5、組織協(xié)調(diào)能力
          五、生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)容及訂立依據(jù)
          六、中日程排程計(jì)劃的安排
          1、生產(chǎn)指令下達(dá)
          2、日程安排
          案例:某公司的訂單生產(chǎn)
          七、進(jìn)度控制
          案例:數(shù)字記錄法
          八、交期延誤的改善對(duì)策
          1、銷售部門的改善對(duì)策
          2、研發(fā)/設(shè)計(jì)部門的改善對(duì)策
          3、采購(gòu)部門的改善對(duì)策
          4、生產(chǎn)部門的改善對(duì)策
          九、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議制度
          十、生產(chǎn)計(jì)劃結(jié)果評(píng)估
          十一、組織協(xié)調(diào)能力
          1、確定部門之間的接口崗位
          2、管理流程
          案例:某企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃程序說明
          第四講、倉(cāng)儲(chǔ)管理與運(yùn)作
          一、庫(kù)存過大的缺點(diǎn)
          二、庫(kù)存過小的缺陷
          三、物料管理的目標(biāo)(實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”)
          四、倉(cāng)庫(kù)超市
          五、倉(cāng)庫(kù)的規(guī)劃原則
          六、物品的堆放
          七、常見的幾種物料堆放方法
          八、盤點(diǎn)制度
          九、好的倉(cāng)庫(kù)要做到
          十、倉(cāng)庫(kù)與6S管理
          第五講、物料控制與運(yùn)作
          前言:物料運(yùn)作與控制管理的意義
          物料控制的目的
          物料管理與控制的過程
          一、擬定物料需求計(jì)劃-MRP
          二、物料編碼
          三、物料分類—ABC管理法
          四、安全存量
          1、最高存量與最低存量
          2、最佳訂購(gòu)點(diǎn)與訂購(gòu)量
          五、物料的收發(fā)運(yùn)作
          六、呆料,廢料,舊料
          七、預(yù)防呆料出現(xiàn)過多
          八、BOM(物料清單)
          九、確保物料零短缺
          十、物料告急指示燈系統(tǒng)
          十一、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃取消的物控
          十二、供應(yīng)商臨界管理法(VMI)
          十三、JIT—準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與供應(yīng)

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