精益生產(chǎn)應(yīng)用案例--三洋科龍公司導(dǎo)入JIT的實施
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廣東三洋科龍冷柜有限公司由日本三洋株式會社和國內(nèi)制冷龍頭企業(yè)科龍集團于1996年合資組建，日資控股。員工600多人，主要產(chǎn)品為冷柜和冰箱，設(shè)計產(chǎn)能35萬臺/年。實施全面的日式管理體系。所有設(shè)計工作與生產(chǎn)管理，都采用計算機作業(yè)，以保證高效率。
制冷業(yè)均采取批量生產(chǎn)。三洋科龍公司的生產(chǎn)流程是：根據(jù)訂單以及銷售預(yù)測安排
生產(chǎn)計劃，提出材料清單，以采購各種原材料來滿足生產(chǎn)需要。但此生產(chǎn)模式常遭遇生產(chǎn)周期長、交貨周期長、生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品囤積、庫存過高等問題，造成成本積壓與浪費。因此三洋科龍決定進一步引入JIT體制來改善生產(chǎn)作業(yè)。
應(yīng)用JIT的關(guān)鍵是最高管理者的支持。導(dǎo)入JIT初期，企業(yè)可能大幅度的改變其企業(yè)文化和業(yè)務(wù)流程。只有在充分獲得最高領(lǐng)導(dǎo)的支持下，才能順利達成。
實施JIT應(yīng)分步進行，首先要評估JIT可能帶來利益和可能產(chǎn)生的問題。接著選擇一條生產(chǎn)線做試驗。在取得成功經(jīng)驗后才全面實施。這樣能保證企業(yè)運作的穩(wěn)妥。三洋科龍公司的JIT實施大致分四個步驟。
一、應(yīng)用JIT的前提條件
應(yīng)用JIT，企業(yè)需要作相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。包括以下各種基礎(chǔ)，這樣才能保證JIT實施的順利。
1．群組技術(shù)
將產(chǎn)品依照設(shè)計屬性或制造特質(zhì)予以適當(dāng)分類，而機具設(shè)備則依照產(chǎn)品生產(chǎn)流程分區(qū)配置，使類似的產(chǎn)品族可在同一機具群生產(chǎn)，以求縮短作業(yè)準(zhǔn)備時間，提高機器使用率，減少搬運成本，提高加工效率。
由于制冷業(yè)已經(jīng)是成熟產(chǎn)業(yè)，故一些產(chǎn)品組合的已達標(biāo)準(zhǔn)化。其組合的程序、動作、所用工具都大致相同，所不同的乃是其尺寸大小，配件不同而已，因此調(diào)整時間短。因此三洋科龍運用群組歸類將流程分成；板金件、噴涂件和組裝三個群組部分。實行群組布置，可以為小批量、平準(zhǔn)化生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。
2．持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)
生產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，是維持JIT系統(tǒng)運作的要點，以下制度有利于提高質(zhì)量管理水平：
（1）自主檢查制度
為配合持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是維持及時生產(chǎn)系統(tǒng)運作的要點。針對流水線每個作業(yè)點，建立起良好的自主檢驗制度，先由員工就每日工作內(nèi)容自主評鑒，再由質(zhì)量監(jiān)督員做抽樣檢查，確保作業(yè)質(zhì)量無虞。這樣做的好處在于可訓(xùn)練工人對自己所做工作負責(zé)。每個員工對自己的工作做檢查，而不僅僅是依靠質(zhì)檢員，這樣可大大提高員工的質(zhì)量意識。另外，當(dāng)自主檢驗制度實行至熟練階段，質(zhì)量監(jiān)督員可減少抽檢次數(shù)，縮短整個流程因質(zhì)量檢驗造成的延誤。
（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序
根據(jù)設(shè)計圖及各作業(yè)先行后續(xù)的關(guān)系，將作業(yè)拆解成所需加工動作，我們在現(xiàn)場用秒表測量每一加工動作所需
標(biāo)準(zhǔn)工時，包括手作業(yè)、自動加工及準(zhǔn)備時間，然后，依照設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)工時決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，使工人能以最有效率的作業(yè)方式完成工作。
（3）加工線工序平衡
由于工序不平衡，有時有些加工點忙于作業(yè)，有些人則在等待供料，造成窩工。要使整個加工線生產(chǎn)平衡必須確立周期時間及準(zhǔn)備時間。因此只有加工作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化才能保證生產(chǎn)平衡。生產(chǎn)中一旦實際作業(yè)時間超過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間則操作工人及其主管應(yīng)立即尋找并解決問題所在點。
影響加工作業(yè)的另一重要因素為準(zhǔn)備時間。包括備料時間和設(shè)備準(zhǔn)備時間。這兩個時間的標(biāo)準(zhǔn)化也是確保加工線平衡的基礎(chǔ)。
三洋科龍參照日本三洋的成功經(jīng)驗和制度建立起自己的各工序操作標(biāo)準(zhǔn)。
（4）公司內(nèi)相關(guān)人員的教育訓(xùn)練
相關(guān)人員包含主管、操作人員等。使相關(guān)人員熟悉JIT的觀念與規(guī)劃方式。應(yīng)加強圖紙和操作手冊的制定和貫徹落實，減少因信息錯誤延誤生產(chǎn)的狀況。
（5）建立二級單位間順暢的溝通機制
各二級單位指定代表作為聯(lián)系人，建立起各相關(guān)單位間信息傳遞的管道。聯(lián)系人將施作過程中單位間配合所出現(xiàn)的問題傳遞給相關(guān)單位，并進行協(xié)商溝通來解決問題。該制度可以減少相關(guān)單位因配合不當(dāng)導(dǎo)致工程的延誤。
二、JIT體系實施
從公司的車間現(xiàn)場來看，由于是規(guī)劃為大批量生產(chǎn)，因此引進了多部精密數(shù)控機床，而且生產(chǎn)線上使用的專用設(shè)備居多。將JIT導(dǎo)入生產(chǎn)線，必須有合理的規(guī)劃布置。
在試行階段時，將會遇到一些問題，如因作業(yè)和設(shè)備影響而使工序中斷時間過久；因機械故障或質(zhì)量問題出現(xiàn)，而無法按時完成作業(yè)；作業(yè)及檢驗方法因人而異等等困擾，而在產(chǎn)品線布置方面，因為隔離的空間，使得搬運距離不順暢，這些都是因批量生產(chǎn)所發(fā)生的典型問題。實施過程中進行的完善工作說明如下。
1．作業(yè)的完善
小部件與箱體板金件能否配合是JIT運用成功的關(guān)鍵所在。依產(chǎn)品作業(yè)特性，將生產(chǎn)流程劃分為二個階段作業(yè)：
(1)第一階段小構(gòu)件加工及冰箱門板和箱體制造。由于配備了先進的自動化設(shè)備，所以工序可迅速地調(diào)整。當(dāng)作業(yè)有所延誤時，則以加班方式來生產(chǎn)不足之量。
此外，為了防止誤用及工作便利，采用顏色管理方式，將周一至周六要取用的小構(gòu)件及箱體板于特定部位涂上不同顏色，以利目視管理。
(2)第二階段組裝作業(yè)。組裝工序采用生產(chǎn)流水線方式。為了縮短等待時間，必須使生產(chǎn)線平衡化。因此要求現(xiàn)場領(lǐng)班訓(xùn)練工人熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及操作程序，并采取互相幫助精神，彌補一部份工序中的作業(yè)延誤。
三、效益評估
實施JIT生產(chǎn)體系以來，對公司的整體運作效率提高較大，現(xiàn)就部分提高說明如下：
1．學(xué)習(xí)曲線效益
由制造業(yè)首先提出的學(xué)習(xí)曲線理論，提出重復(fù)性的作業(yè)具有學(xué)習(xí)效益而得以減少其作業(yè)的時間，由累積的工作經(jīng)驗可學(xué)習(xí)做得更快更好。三洋科龍公司在計劃階段盡量安排每日相對固定的作業(yè)數(shù)量和穩(wěn)定的作業(yè)內(nèi)容，使得企業(yè)生產(chǎn)快速進入穩(wěn)定生產(chǎn)階段，減少了學(xué)習(xí)過程造成的生產(chǎn)力損失。
依據(jù)現(xiàn)場實作統(tǒng)計結(jié)果，生產(chǎn)效率能優(yōu)化約13%。
2．縮減生產(chǎn)區(qū)域
三洋科龍由于實施JIT生產(chǎn)作業(yè)，將不會有整批的小構(gòu)件及箱體板堆放在生產(chǎn)線旁，因此可大幅縮減生產(chǎn)作業(yè)面積，計第一階段的作業(yè)面積減少50%，第二階段的作業(yè)面積減少15%，使工作空間更能有效利用。
3．降低小構(gòu)件及成品庫存量
傳統(tǒng)的作業(yè)方式，工人為了方便會事先加工多余的小構(gòu)件，是一種生產(chǎn)過剩的浪費。采用JIT體系，箱體制造所需的小構(gòu)件和箱板完全配合生產(chǎn)排程，因而每月半成品庫存下降30%，每月成品庫存下降60%，因此每月可減少利息支出及搬運費用約22萬元。
4．質(zhì)量穩(wěn)定
采用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序使工人操作水平保持穩(wěn)定，同時落實自主檢查制度使生產(chǎn)質(zhì)量大幅提升，經(jīng)實測結(jié)果顯示，鋼板切割不良率由改善前3%降為改善后的1.2%，而成型電焊不良率則由改善前3.5%降為改善后的2%。因而維修費用每月減少10萬元，且生產(chǎn)線得以維持連續(xù)性生產(chǎn)，避免工序中斷問題。
四、實施效果與建議
1．實施效果
根據(jù)JIT在冰箱公司的應(yīng)用實施，本文研究歸納提出以下結(jié)論：
面對國內(nèi)競爭白熱化，銷售價格下降而成本節(jié)節(jié)上漲等多重壓力，制冷業(yè)經(jīng)營越來越困難。為了克服當(dāng)前困境，制冷業(yè)應(yīng)該加緊腳步采用先進的生產(chǎn)流程，設(shè)法降低生產(chǎn)成本、縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量。而主張消除浪費的豐田JIT系統(tǒng)是經(jīng)過實踐證明的效益可觀的優(yōu)秀方法。
三洋科龍公司在導(dǎo)入JIT后，由于資源有效拉平，確實達到每日生產(chǎn)平穩(wěn)的目的。通過自動化設(shè)備輔助，可提高生產(chǎn)力、產(chǎn)品質(zhì)量與穩(wěn)定生產(chǎn)速率。
在實施JIT后的生產(chǎn)線因每日均衡生產(chǎn)。工人每日重復(fù)相同作業(yè)內(nèi)容，可迅速得到學(xué)習(xí)效應(yīng)，提升制造能力。再配合工作崗位輪替的實施，可有效培養(yǎng)多技能工人，有助于人力資源的配置。
2．建議
對于準(zhǔn)備實施JIT體系的企業(yè)，本文提出幾點建議供參考：
（1）規(guī)劃前期準(zhǔn)備工作需徹底落實執(zhí)行
包括相關(guān)二級單位溝通管道的建立，人員的培訓(xùn)等，如此才能提高JIT實施的成功率。有些部門培訓(xùn)時強調(diào)工作繁忙不參加。結(jié)果在實施過程中由于理解不夠，造成許多不必要的誤會和配合不當(dāng)。
（2）資料的收集與回饋
初期建立JIT所需數(shù)據(jù)和依據(jù)，完全依賴以往其它企業(yè)項目數(shù)據(jù)進行，如在三洋科龍公司實施過程中大量借用三洋的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。但在具體企業(yè)的實施過程中，必須加強企業(yè)本身實施過程中相關(guān)的數(shù)據(jù)采集與分析工作，提供給主管人員判斷作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。
（3）手冊與標(biāo)識
考慮到員工總是有缺陷的，包括工作的熟練程度和情緒態(tài)度的變動等；因此應(yīng)大量使用各種操作指南手冊和標(biāo)記顏色等來引導(dǎo)和及時提醒員工的正確操作，能使員工在操作上更有效率，錯誤率最低；達到JIT的要求。
（4）模塊化及系統(tǒng)化設(shè)計
前期規(guī)劃是否恰當(dāng)是JIT的實施的成敗關(guān)鍵。管理人員雖然明知規(guī)劃的重要，卻可能由于作業(yè)繁雜而敷衍了事。構(gòu)件的模塊化與系統(tǒng)化設(shè)計可適度減少規(guī)劃的困難程度，對于各項變異可以快速地因應(yīng)，并以定期修正的方式，使長期的進度規(guī)劃能更準(zhǔn)確，可使JIT更容易實施。