揚子空調實施精益生產管理模式消除浪費
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揚子空調在目前日益競爭的銷售市場環(huán)境和惡劣的經濟環(huán)境下能夠矗立于空調行業(yè)中，有著自己獨特的理念與思想：科學管理、科技創(chuàng)新。不斷強化內部管理，苦練內功，以
精益生產管理理念為準繩，展開一系列管理變革，實現提高生產效率，減小一切可能的浪費，降低經營風險，是我們生產管理遵循的法則。
精益生產管理模式是一個企業(yè)圍繞著一個產品或服務的交付過程中所有動作的價值體現，它的精髓在于“七大浪費”，揚子空調制造系統(tǒng)緊緊圍繞著降低“七大浪費”，提高經營質量。
一、生產模式的選擇
1、批量產品標準化作業(yè)模式
首先從過程工序布局開始，重新規(guī)劃工藝路線，分解到每個可操作的小單元，確定每個單元最基本的動作需求，然后根據產品結構的連貫性，前后順序的差異性，操作工具的相對唯一性，人性化操作的舒適性和慣性等因素重新定義工序、編制流程價值圖與工序
價值流表，最終達到整條生產線的操作過程協(xié)調統(tǒng)一。整個編制過程也是一個對流程的再造過程，員工的培訓與實踐操作過程。
《工序價值流表》的建立不是一成不變的，公司不定期組織對標準化作業(yè)表進行評估，對相對勞動強度大的工序實行機械化作業(yè)，對復雜的部件進行組合配送，組合工裝的投入等待，這些工作將會帶來第二、等三次的工序優(yōu)化與整合，《工序價值流表》也新會不斷升級。
2、建立柔性化生產模式
上述標準化模式針對標準產品批量大生產有著很大的優(yōu)勢，但對于小批量、多系列、多品種交叉同時在線的標準產品生產優(yōu)勢將不復存在。揚子空調引入柔性化生產思路：對設備的柔性組合與濃縮、工具的兼容性配置、人員的技能精細化、布局的三維立體化、工序的柔性化調節(jié)等等。在設備上通過技術改造，達到對多品種多類型產品的適應性，精選作業(yè)人員，在工具與工裝上實現快速換型，工序中利用特制工序卡對材料進行快速識別，同時將多品種、多類型的產品標準化作業(yè)流程進行歸類組合，形成一套新的具有多重適應性的柔性作業(yè)流程圖(臺車式作業(yè)方式)；
柔性化生產作業(yè)模式的引入，給企業(yè)帶來諸多優(yōu)勢：生產線簡短，設備投資少，現場利用率高，中間庫存及周轉少，生產周期短，交付速度快，損耗小，效率相對較高。這也是工序價值流體現之一。
3、單元化作業(yè)模式
對于非標產品的生產，以上兩種模式均不適合，它需要滿足不同變因情況下的應變能力，前后不能固化銜接，因此我們選擇單元化作業(yè)模式，將非標機組以操作屬性分成五個單元：基礎框架單元、換熱器單元、管組單元、電氣單元和測試單元，最終全部匯總到檢測單元；該模式引用在揚子空調大型設備機組的生產中，譬如：模塊化空調、組合式空調、多重變風量機組、大型螺桿機組的生產中。
二、
設備管理
“七大浪費”中“等待的浪費”，體現在材料的短缺、設備瓶頸或故障造成生產線無休止的等待，這也是很多制造企業(yè)的共性。
揚子空調在設備管理方面，引入
TPM管理模式，推行全員管理，誰使用，誰維護，層層分級控制，讓每一個設備操作人員自己編制操作和維護規(guī)程，管理人員輔助指導，直到最終被批準執(zhí)行；這樣即完成了員工的培訓過程，又達到實際規(guī)范操作過程，從理解到自覺遵循。
三、計劃
物流管理
計劃物流管理在企業(yè)健康發(fā)展中體現的尤為重要，精益生產管理中“七大浪費”中占據兩大類；庫存的浪費和過渡生產的浪費。揚子空調早期就針對計劃管理和物資方面就自行研制開發(fā)了MRP管理系統(tǒng)，在MRP執(zhí)行過程中，計劃下達將具有不可撤銷性(剛性原則)，保證了采購計劃的100%被執(zhí)行，有效控制不良庫存物資。近年來揚子空調通過對MRP系統(tǒng)的不斷完善，新增了訂單評審系統(tǒng)、
PMC管理系統(tǒng)、
生產計劃跟蹤系統(tǒng)、BOM管理系統(tǒng)、付款管理系統(tǒng)、
倉儲管理系統(tǒng)、
采購管理系統(tǒng)等，全面提高資金的有效使用。
在物資庫存管理方面，提高物資周轉率是揚子空調物資管理部門的核心工作。物資部門堅持“沒有計劃的物資不入庫，超計劃的物資不接收，超時間不執(zhí)行的物資不續(xù)存”，嚴密MRP系統(tǒng)的剛性原則，同時做到動態(tài)分析與反饋，真正做到在庫物資的有效性。揚子空調庫容管理方面有著自己獨特的管理模式，除上述中描述的在MRP系統(tǒng)中設定限額的資金當量外，有限的庫容面積設定也是控制物資有效性的良方。材料和成品倉庫合理布局，定置管理，保證物資的帳、卡、物、證一致是倉儲管理堅持不變的原則，采用“五五堆放法”、“六號定位法”、“ABC分析法”、“顏色標識法”等方式，有效地整合庫容。
四、質量管理
“七大浪費”中“不良品的浪費”，即質量損失帶來的浪費，“一次性做對”是揚子空調不斷追隨的目標，我們推行CTQ管理(關鍵質量要素控制)，對每條線找到關鍵與重要的工序，編制主層CTQ，并推行到每一個基礎單元，最終將推行到每一個操作動作上。所有的CTQ內容將被質量人員匯編成稽查手冊，定期組織拉網式稽查，這也是質量保證的基礎；
在產品質量改進與提升方面，我們引入6-sigma管理工具，沿著DMAIC管理路線(定義、測量、分析、改進、控制)，實施全面的質量提升與改進活動；利用8-D質量跟蹤表來監(jiān)控質量問題解決，改進過程實施以
項目管理制；
在質量分析方面，我們全部應用minitab軟件對質量數據進行分析，借助2/8法則，找到不同時期內的關鍵問題以及關鍵要素；在過程管理中，利用
SPC表來監(jiān)控過程一致性與有效性，關鍵指標的CPK均達到1.33以上；
五、技術創(chuàng)新
以上的管理活動中離不開科學創(chuàng)新，設備的保障能力、過程識別能力、工具的優(yōu)選與優(yōu)化無不體現出創(chuàng)新思路。
眾所周知，空調系統(tǒng)的氣密性是空調制造質量控制的核心，業(yè)內采取內壓式檢漏或外壓式檢漏，揚子空調的檢測工藝是結合內壓與外壓于一體。同時，揚子空調技術部門正在探討一種快速識別法，即差壓法識別系統(tǒng)，將以前的24小時保壓時間縮短到5min，并且識別精度將是以前的30倍；該項目的成功將代表揚子空調在型機組的生產效率提高30%，交付能力提高20%；
在揚子空調生產現場，無處不體現出技術創(chuàng)新與變革：動態(tài)在線檢測、商用機組快速連接與轉換、半自動工裝夾具的設計、持續(xù)的產品結構優(yōu)化、產品性能的深度挖掘、多方位過程識別能力的增強等等。
六、資源整合
整合資源是我們創(chuàng)新變革的另一個體現，為達到公司內部資源最大化，2008年4月，公司通過資源整合成立了制造事業(yè)部，它包括計劃物流采購職能的合并、工藝技術職能合并、生產制造職能的合并、質量管理職能的合并、商務及資金管理職能的合并，在體制上充份體現出資源最大化的優(yōu)勢；
它的意義不僅體現出公司內部的資源整合，更重要的是整合了前端供應鏈資源，前期供應商可能與其中一類產品有過協(xié)作，現在將會與三大類產品同時協(xié)作，增強了我們供應鏈的生命力。
在供應鏈整合方面，公司已經引入4家核心部件供應商進駐揚子工業(yè)園區(qū)，直接為揚子空調配套加工，它包括鈑金結構件加工、塑料件加工、電控板PCB加工、包裝材料的加工等等。“廠商共贏”是揚子空調供應商體系一貫的指導方針，通過整合，供應鏈上更加體現出量、本、利的關聯優(yōu)勢，降低運營成本；
在資源整合方面還包括更深層的意義，一個企業(yè)的資源的有限的，但一個社會的資源的巨大在，整合協(xié)作方資源、科技院校資源，政府及行業(yè)專職機構資源，全體員工資源，采取合作、外包、互訪互動方式，推行項目管理與協(xié)同，
流程管理，多維度網絡化管理，從而實現資源的最大化；
以上從六個方面闡述了揚子空調在制造專業(yè)領域的管理思想與發(fā)展思路。目前揚子空調制造系統(tǒng)已形成年產家用空調240萬套，商用空調(含熱泵熱水)100萬冷噸的生產能力，揚子空調致力于成為國內最優(yōu)秀的制冷、暖通、熱水產品及服務供應商之一，在“品位生活、品質共享”的企業(yè)理念指導下，我們正在努力創(chuàng)建一流的法制企業(yè)、精品企業(yè)和創(chuàng)新企業(yè)，為把揚子發(fā)展成為業(yè)內最有價值和最受尊敬的企業(yè)之一而不懈奮斗！