當(dāng)前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題
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截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運行機(jī)制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。
通過我們的研究，中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)存一般在以下方面存在著或輕或重的問題：
◆ 基礎(chǔ)“5S”管理方面
Ø 整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點，定置管理混亂。
Ø 幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發(fā)現(xiàn)。
Ø 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。
Ø 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。
◆ 生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場
Ø 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。
Ø 生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。
Ø 生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。
Ø 色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費了大量生產(chǎn)時間。
Ø 對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。
Ø 現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質(zhì)不良。
Ø 現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場
物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。
◆ 品質(zhì)管理方面
Ø 品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。
Ø 質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的
質(zhì)量成本損失。
Ø 品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。
Ø 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。
◆ 管理氣氛及人員能力方面：
Ø 基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。
Ø 需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。