改善效果：
經(jīng)過三個月的維持與改善，同時輔以培訓(xùn),一些主要問題得到明顯的改善：
* 在不影響現(xiàn)有產(chǎn)出情況下，較大幅度降低成品庫存總量?？値齑媪繙p少了40%。
* 按照用戶的需求節(jié)拍，進(jìn)行小批量多頻次的生產(chǎn)和物料周轉(zhuǎn)（目標(biāo)：單件流），縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)提前期從15天縮短到5天。
* 應(yīng)用快速換模的項目方法（四步法）和技術(shù)手段，縮短生產(chǎn)線的換型時間。
* 運(yùn)用IE工程和
看板管理，輔以必要的柔性生產(chǎn)布局設(shè)計及多技能員工培訓(xùn)，改善現(xiàn)有的工藝及流程，消除瓶頸限制，在制品減少66%，實現(xiàn)流暢化制造。
* 全面生產(chǎn)性維護(hù)（
TPM）：對設(shè)備效能作了詳細(xì)測定,并根據(jù)以往開機(jī)時間的歷史紀(jì)錄，分析總體生產(chǎn)效率（
OEE），改進(jìn)設(shè)備維護(hù)計劃，提高運(yùn)行效率,在沒有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了30%，不良率由8%降到了4%，OEE從原來的60%提高到85%。
* 現(xiàn)場的物流及5S改善，減少搬運(yùn)、尋找、等待等浪費(fèi)活動。