建立現(xiàn)場質量管理點的步驟
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1.確定工序管理點，編制工序管理點明細表
應根據(jù)產(chǎn)品質量特性分級、工藝規(guī)范和存在的質量問題，按建立管理點規(guī)則的要求，確定產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場應建立的工序管理點，并編制工序管理點明細表（表5.4）。
2.編制工序管理點的有關文件
（1）由工藝部門設計并繪制管理點工藝流程圖。該圖是在制品或零件工藝流程中表示工序管理點所在工序位置的圖，一般是在裝配系統(tǒng)圖、工藝流程圖上標出工序管理點所在工序位置。
（2）由工藝部門組織工藝員、質管員進行工序分析，找出影響管理點（質量特性）的支配性工序要素，經(jīng)過驗證核實后，編入工序質量表（表5.5）。該表是單元工序設計所用一種基礎表，是作業(yè)指導書、設備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等工序文件編寫的依據(jù)，它的左半部分是應用系統(tǒng)圖法，以保證工序制品質量特性為目標，按人、機器、材料、方法、環(huán)境進行展開，可展開一次、兩次或多次、直到能夠管理為止。展開時，只展開對保證工序制品質量起支配作用的工序要素，或需進行重點特殊管理的工序要素。能按常規(guī)標準或規(guī)章制度進行管理的工序要素，可不列入該表中進行展開。
表中“檢驗項目”欄下的“項目及方法”欄，是按最后一次展開的工序要素填寫“檢測項目、檢測方法及所用檢具”；“允許界限值”欄是填寫最后一次展開工序要素控制的極限值，該值是根據(jù)工序分析時經(jīng)反復試驗驗證，在獲得的數(shù)據(jù)變化范圍內，考慮留有一定的余地而確定的。“標準名稱”欄，系指該工序要素納入的管理標準，一般有作業(yè)指導書或工序操作卡、設備周期點檢卡、工裝周期檢查卡、量具儀器檢定卡和自檢表等。“責任者”欄指負責該項工序要素的有關人員，隨表列操作者、
班組長等人員外，還有設備員、工具員等類人員。
（3）由工藝部門負責制訂工序管理點的作業(yè)標準和檢驗規(guī)程，并編制作業(yè)指導書（表 5.6）（或工序操作卡）和工序質量管理點表（自檢表）（表5.7）。作業(yè)指導書是裝配性工業(yè)指導工人操作的文件，在大批量生產(chǎn)企業(yè)，每工序均應編制，成批或小批生產(chǎn)企業(yè)，則只在關鍵工序和建立管理點工序編有該類文件。作業(yè)指導書一般有“工序圖”和“工藝參數(shù)和加工方法說明欄”兩部分，內容應盡可能詳細具體，據(jù)此操作，即可達到工藝規(guī)范的質量要求。工序質量管理點表（自檢表）是用來指導操作工人進行質量檢驗的檢驗規(guī)程，對一般結構簡單的工件，可與“作業(yè)指導書”合印在一張表上；對結構復雜，檢驗項目多的零件，可單獨印成一張表；該類表是由工序檢驗圖和表格說明兩部分組成的。
3.對支配性工序要素進行重點特殊管理
設備、工具、計量、檢驗、生產(chǎn)、供應等部門，應根據(jù)工序質量表的要求，對與本部門職能有關的支配性工序要素，制訂管：理辦法、應用調備周期點檢卡、工裝周期檢查卡等來進行重點特殊管理。
4.建立控制手段質量管理部門
應組織質量管理員和工藝人員，收集數(shù)據(jù)，進行計算處理；當工序處于穩(wěn)定狀態(tài)時，則要建立數(shù)據(jù)記錄表和控制圖或其他形式的控制手段。
5.建立管理制度
建立工序管理點管理制度和自檢管理制度，制度應明確規(guī)定獎勵辦法，經(jīng)廠長批準后執(zhí)行。
6.培訓員工，熟悉規(guī)定
分別組織操作工人和檢驗員學習有關工序管理點的技術文件和規(guī)章制度，并經(jīng)過考試達到要求。
7.創(chuàng)造實施條件
組織有關部門研究解決工序管理點實施所需條件，如補充量具儀器、增添工位器具、印刷所需圖表等。
8.組織實施
組織工人實施中，各部門要密切配合，質量管理部門進行診斷并提出改進建議。
9.正式驗收，發(fā)給標志
質量管理部門和工藝部門共同組織有關人員，按工序管理點驗收條件正式進行驗收，驗收合格的，發(fā)給合格標志。