質量管理工具：預控圖
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預控圖是一種非常簡便的質量控制工具，其基本思想如下:
(1)過程開始前預先控制。
(2)預控圖直接與規(guī)格(公差)界限相聯(lián)系，易于理解。
(3)不需計算控制界限，直接用單個樣品的實測值對過程做出判斷。
預控圖的建立
首先第一步要做的是應用預控圖的資格確定，相當于制作休哈特控制圖的“分析用控制圖”。一般取5個樣品進行測量，如果5個樣品的測量數(shù)據(jù)全部落在目標區(qū)域，說明過程均值基本沒有大偏移，可以使用預控圖。但是，只要有1個樣品的測量數(shù)據(jù)落在目標區(qū)域之外，則需要對過程進行整頓調整，直至5個樣品數(shù)據(jù)全部落在目標區(qū)域以內。在判定滿足預控圖的應用條件之后，即可進行預控圖的操作。每一次抽樣抽兩個產(chǎn)品單元A、B，周期性地連續(xù)測量A、B一對產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，如果數(shù)據(jù)都落在一個警戒區(qū)，說明過程的均值有偏移，過程需要暫停生產(chǎn)，進行調整；如果分別落在兩邊的警戒區(qū)，說明過程的變異變大，過程需要整頓，調整標準偏差；如果任何一個落在不良區(qū)，過程都需要整頓，其它過程無需整頓調整。
預控圖的優(yōu)點
1、預控圖具有抽樣檢測工作量少和簡單易懂的程序，以及合理的統(tǒng)計原理，困此它為操作者的工序質量控制提供了一種有效的方法。
2、對操作者素質的要求一般均可達到。頊控圖要求操作者滿足以下三點要求 操作者必須知道工序產(chǎn)品什么才是合格操作者具有判斷產(chǎn)品是否合格的工具(量具、標準、儀器)；當工序發(fā)生偏差時，操作者必須能夠進行修正。以上這三點要求是對任何操作者自控的工序應必備的先決條件。
3、使用預控圖可以較好地調動操作者在質量管理中擔負起責任。通過實施預控圖，操作者要密切地觀察操作過程，不斷地確定產(chǎn)品是否合格，工序是否需要調整。由于預控圖很少發(fā)出錯誤信息，從而減少不必要的調整，這不僅使操作者對預控法建立了信心，而且對生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品的能力也產(chǎn)生了更大的自信心。
4、常規(guī)控制圖按其控制對象分為計量值控制圖與計數(shù)值控制圖。但預控圖不僅適用于計量值也適用于計數(shù)值(過或不過)的情況。對于計量值數(shù)據(jù)，可在量具的，測量面上中心部位涂以綠色，在其外涂以黃色，規(guī)格界限外涂以紅色。利用這種量具就會使操作者很快知道應繼續(xù)生產(chǎn)、停止生產(chǎn)還是應當提起往意再測量第二個產(chǎn)品，而不一定要讀出具體的測量值。對于過與不過的計數(shù)值情況下，除了有標示公差界限的一般量規(guī)以外，還可提供預控線或綠區(qū)界限的量規(guī)。這樣就使預控圖具有更廣泛的應用場合。
預控圖的使用規(guī)則
2個數(shù)據(jù)點落在綠色區(qū)域,繼續(xù)運行該過程;
一個數(shù)據(jù)落在黃色區(qū)域,一個數(shù)據(jù)落在綠色區(qū)域;
2個點落在黃色區(qū)域(同一區(qū)),調整過程;
2個點落在黃色區(qū)域(相反區(qū)),停止過程,并調查;
1個點落在紅色區(qū)域, 停止過程,并調查;
每當過程被調整,在開始取樣前,過程生產(chǎn)的5個連續(xù)的零件必須落在綠色區(qū)域。
使用預控圖的注意事項
1.繪制控制圖時所抽取的管理用數(shù)據(jù)，不須以工序穩(wěn)定狀況下為前提，否則，所計算出的控制上下線有可能超過公差范圍。
2.使用控制圖時注意與標準化操作結合起來，例如對孔加工來說，可根據(jù)孔徑的規(guī)格范圍分別采用鉸刀、浮動鉸刀加工或單刀光孔。
3.抽樣時問應從過程中工藝狀況的變化情況而定。
4.控制圖應在生產(chǎn)現(xiàn)場中及時分析。如果發(fā)生異常，應先從取樣、計算、打點等問題檢查無誤后，再從生產(chǎn)方面找原因。
5.當工藝手段已發(fā)生變化，或原有控制圖已使用了較長時間，應重新復審預控制圖。
6.預控圖將正常狀態(tài)判斷為異常，風險率約為2.5％，將異常狀態(tài)列為正常而誤報警的可能性約為2％。
預控圖的抽樣頻率
一開始先根據(jù)生產(chǎn)線的歷史情況試定一個抽樣周期(例如一小時抽一次)，每次抽兩個單元產(chǎn)品，測其參數(shù)。到出現(xiàn)不通過、停止為止，其間隔為T(也可以試幾次，求平均的T)。把T／6作為抽樣周期。
例如以一小時為周期，十次后出現(xiàn)不通過，即T=10h，則以10／6約1．5小時為周期。
用上述方法調整周期，原則上周期不能太短(如不低于1／4小時)，太短說明生產(chǎn)線有問題；也不能太長(如不超過一天)，太長有可能漏檢。
注：對不合格率低于lOOppm的生產(chǎn)線，上述規(guī)定需修正。
當調整后重新開始時，先進行預控圖的資格確定，此時按需調整時的抽樣間隔進行，在工程操作時再根據(jù)抽樣通過情況調整抽樣間隔。
注：調整通常指肛的調整。當標準偏差or增大時，則需通過諸如
DOE、田口方法等整頓。
注：當有樣品的數(shù)據(jù)落在不良區(qū)時，過程停下整頓，查找原因，此時說明可能出現(xiàn)超過規(guī)定的不合格品率(也可能為虛警)。