生產(chǎn)和庫存管理的三種技術(shù)—MRPII、JIT、TOC的比較
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MRPII、JIT、TOC三種生產(chǎn)庫存技術(shù)，是目前被廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)和運(yùn)作管理技術(shù)，在許多企業(yè)中被證明為提高生產(chǎn)經(jīng)營水平的有效工具。他們是在不同時代、不同經(jīng)濟(jì)與社會環(huán)境下產(chǎn)生的不同的企業(yè)管理方式，必然存在著不同之處，下面我們一起來看下三者的差異，以使在應(yīng)用時能比較三者不同，探索出一條結(jié)合發(fā)展、互通有無的道路，以改進(jìn)現(xiàn)在企業(yè)的生產(chǎn)庫存管理。
一 產(chǎn)生背景
MRP II的核心MRP的思想在四、五十年代即已產(chǎn)生，隨著六、七十年代計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展逐步走向應(yīng)用。其后又經(jīng)過多次改進(jìn)，直至形成MRPII體系，現(xiàn)階段又繼續(xù)融合了其他的現(xiàn)代管理思想和技術(shù)，向ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）發(fā)展。MRPII根植于美國的大量生產(chǎn)方式，尋求最有效地配置企業(yè)資源，以保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)、有效地運(yùn)行。
二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開始起步，但當(dāng)時主流的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。與此同時，日本企業(yè)還面臨需求不足與技術(shù)落后等嚴(yán)重困難，加上戰(zhàn)后日本國內(nèi)的資金嚴(yán)重不足，難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國內(nèi)的汽車生產(chǎn)達(dá)到有競爭力的規(guī)模。因此，豐田汽車公司根據(jù)自身特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的JIT生產(chǎn)方式。它的核心是力求消除一切浪費(fèi)，體現(xiàn)了一種追求盡善盡美的思想。
而TOC從OPT的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，在90年代逐漸形成更加成熟完善的體系。在新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，企業(yè)面臨的競爭更加激烈，只有不斷創(chuàng)新才能持續(xù)地立于不敗之地。所以，企業(yè)有必要把有限的資源和精力投入到最緊要的環(huán)節(jié)上去，強(qiáng)調(diào)決策溝通與團(tuán)體協(xié)作，體現(xiàn)了“抓住重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面”的管理思想。
二、在處理生產(chǎn)優(yōu)先級方面的異同
生產(chǎn)計劃指為完成一段時間內(nèi)的需求任務(wù)，在一定的生產(chǎn)資源下所作的生產(chǎn)排程或者是生產(chǎn)次序，主要是根據(jù)交貨期、訂貨量、用戶類型、產(chǎn)品特征、企業(yè)的生產(chǎn)能力、機(jī)器的負(fù)荷情況等來安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序。
MRPII通過預(yù)先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)的提前時間常數(shù)來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)先級。
MRPII是對企業(yè)中所有的經(jīng)營行為進(jìn)行計劃與控制的信息系統(tǒng)。它把系統(tǒng)看作是一個整體，通過技術(shù)手段把產(chǎn)、供、銷、存整個生產(chǎn)經(jīng)營過程及相關(guān)的所有財務(wù)活動串成一體。由于生產(chǎn)中的一些偶然因素如機(jī)器故障、停電、廢品率增高等情況時有發(fā)生，會對生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，為此，必須提前設(shè)置安全庫存，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。但如果庫存和在制品量過大，會導(dǎo)致生產(chǎn)周期過長，提前時間過長，產(chǎn)品在交貨時間上將缺乏市場競爭力，優(yōu)先級功能失效。
JIT的思想宗旨是杜絕一切浪費(fèi)，即實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)、零庫存、零準(zhǔn)備時間，從而降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，使產(chǎn)品更具市場競爭力。在生產(chǎn)系統(tǒng)中消除各種障礙，達(dá)到生產(chǎn)日標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)先級。具體特點(diǎn)如下:
JIT的日標(biāo)就是建立一個生產(chǎn)系統(tǒng)，這個系統(tǒng)能以最不的批量、最不的提前時間實(shí)現(xiàn)均勻生產(chǎn)（如流水線);柔性化的機(jī)器和技術(shù)全面的工人可應(yīng)對產(chǎn)品組合變化的生產(chǎn)需求;系統(tǒng)始終貫穿著全面質(zhì)量管理思想，不允許一切不合格的產(chǎn)品和操作。
JIT利用看板傳送命令信息，控制生產(chǎn)。比如:取貨看板由最終生產(chǎn)工序需求量推出前道工序需求量，由后工序向前道工序傳送需求信息，需要多少就生產(chǎn)多少，不提前也不推后
T0C即約束理論，它認(rèn)為整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率高低決定于系統(tǒng)中的瓶頸資源的利用率，通過找出系統(tǒng)中的真正瓶頸并充分利用其資源，從而提高整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
因此說,T0C方法是通過尋找并解決瓶頸問題來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)先級的。
三、MRPII.JIT.TOC在計劃管理與控制方面的比較
1、基于MRPII的計劃管理與控制
按照MRPII理論編制計劃的思想是:將企業(yè)看成一個系統(tǒng)，預(yù)先設(shè)定提前期，以無限能力排程法來編制生產(chǎn)計劃。它的特點(diǎn)是重視前期規(guī)劃，利用各種技術(shù)手段對企業(yè)的人力、物力、資金、設(shè)備包括財務(wù)信息等所有資源進(jìn)行整體規(guī)劃和控制，依計劃組織生產(chǎn)加工，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的管理與控制。它根據(jù)任務(wù)特性將生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)由前向后逐一安排計劃，適用于中長期的生產(chǎn)管理。MRPII在具體應(yīng)用過程中也存在一些實(shí)際問題:
（1）提前期、批量等參數(shù)的設(shè)定對于庫存和在制品量的影響
（2）滯后的生產(chǎn)控制
2、基于JIT的計劃管理與控制
按照J(rèn)IT理論編制計劃的思想是:采用看板方式，將各工序由后向前倒序傳遞生產(chǎn)中的取貨和生產(chǎn)指令，各生產(chǎn)單元依照指令進(jìn)行物料補(bǔ)充，組織生產(chǎn)。每個單元都只生產(chǎn)下個單元所急需的產(chǎn)品與半成品。
JIT是拉式生產(chǎn)管理方法，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場控制管理，追求零浪費(fèi)。優(yōu)點(diǎn)是:在生產(chǎn)過程中，前工序的活動是按照后續(xù)工序的現(xiàn)場需求來決定的，這樣可以保證較低的在制品庫存和需求滿足，避免和減少廠非急需庫存;現(xiàn)場控制能及時反映和解決生產(chǎn)中的問題;實(shí)行全面質(zhì)量管理。
JIT在具體應(yīng)用過程中也存在著實(shí)際問題:
（1）JIT整體計劃性弱，生產(chǎn)控制是被動跟隨，工作狀態(tài)不夠穩(wěn)定。
（2）JIT的管理理念需要高水平的管理基礎(chǔ)作為支撐JIT的核心是排除管理控制中的一切浪費(fèi)，追求零庫存。
3、基于T0C的計劃管理與控制
按照T0C理論編制計劃的思想是:考慮計劃期內(nèi)的系統(tǒng)資源約束，首先安排瓶頸工序的生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度計劃，再以瓶頸工序計劃為基準(zhǔn)，把瓶頸工序之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，最后設(shè)置緩沖、繩子等，使非瓶頸工序的作業(yè)計劃與瓶頸工序的同步最后打破系統(tǒng)約束。
TOC的特點(diǎn)在于:
（1）TOC將生產(chǎn)系統(tǒng)中的工序分為瓶頸工序和非瓶頸工序，以瓶頸為核心組織生產(chǎn)管理。
（2）TOC不需要預(yù)先設(shè)置提前期，因?yàn)樗云款i工序的生產(chǎn)安排為依據(jù)，提前期由加工時間、批量、生產(chǎn)能力等因素來決定。
（3）TOC認(rèn)為，瓶頸資源的利用率應(yīng)達(dá)到100%,而非瓶頸資源不一定要100%地利用。
（4）TOC中，計劃控制生產(chǎn),而生產(chǎn)往往反過來作用于計劃。
TOC制定生產(chǎn)作業(yè)計劃時，比較注意現(xiàn)場的控制，利用調(diào)度手段來監(jiān)督、控制各工序?qū)τ媱澋膱?zhí)行。系統(tǒng)在制定r瓶頸工序和非瓶頸工序的生產(chǎn)計劃并加以執(zhí)行后，如果發(fā)現(xiàn)某個生產(chǎn)環(huán)節(jié)成為系統(tǒng)新的最大的約束，即瓶頸發(fā)生"漂移"，它就是新的瓶頸。系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃要圍繞著新的瓶頸重新制定，以達(dá)到新的物流平衡在TOC中，也存在一些問題:
（1）一口瓶頸發(fā)生"漂移"，系統(tǒng)將被迫重新制定生產(chǎn)計劃以建立新的平衡系統(tǒng)，原計劃作廢，這給系統(tǒng)管理上增添難度。
（2）TOC中，正確識別瓶頸是制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵步驟，一口識別有誤，將導(dǎo)致后續(xù)工作的更大誤差，故此，正確識別瓶頸是系統(tǒng)管理的一個重點(diǎn)、難點(diǎn)。
（3）TOC識別瓶頸后并據(jù)此制定生產(chǎn)計劃，可在短期內(nèi)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，并做出短期決策。TOC極為重視產(chǎn)出和效益，認(rèn)為企業(yè)的最終日標(biāo)是賺取利潤。而長期計劃不能僅把產(chǎn)出和效益作為關(guān)注點(diǎn)，用TOC做決策時應(yīng)當(dāng)注意這點(diǎn)。
四、MRPII.JIT.TOC在處理能力約束方面的比較
MRPII采用推式管理辦法，以前工序的生產(chǎn)活動推動后工序的生產(chǎn)活動。為了保證系統(tǒng)生產(chǎn)不受不確定因素的影響，能按照頂定計劃保持平穩(wěn)運(yùn)行，通過預(yù)先設(shè)置固定的提前時間，保證一定量的庫存的辦法來解決能力約束問題。但這也給生產(chǎn)設(shè)施帶來較大壓力。提前時間過多，會造成生產(chǎn)周期加長，交貨期推遲。
JIT的日標(biāo)是建立一個"零庫存"的生產(chǎn)系統(tǒng)。要求生產(chǎn)系統(tǒng)同時具有剛性和柔性兩方面的生產(chǎn)能力來應(yīng)對能力約束問題。生產(chǎn)線上裝配順序確定后將保持一定時間的均勻生產(chǎn)狀態(tài)，形成均勻的物料流，保持平穩(wěn)均勻的生產(chǎn)能力，這是剛性的一面;當(dāng)產(chǎn)品需求發(fā)生變化時，系統(tǒng)內(nèi)的各環(huán)節(jié)能盡快調(diào)整來適應(yīng)新的生產(chǎn)要求，這是柔性的一面。
TOC把系統(tǒng)資源分為瓶頸資源與非瓶頸資源。它認(rèn)為瓶頸資源的利用情況制約系統(tǒng)的整體生產(chǎn)能力，應(yīng)100%地利用其資源。首先找出系統(tǒng)中的瓶頸，先排瓶頸工序的生產(chǎn)計劃.再根據(jù)瓶頸工序的生產(chǎn)計劃來排定非瓶頸工序的生產(chǎn)計劃。TOC強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場控制，在瓶頸發(fā)生"漂移"時，及時找到并根據(jù)新的瓶頸資源重新安排生產(chǎn)。所以，TOC是通過找出瓶頸并加以充分利用來解決能力約束問題的.
五、結(jié)論
通過以上對三種生產(chǎn)管理方式的比較可以看出，它們都有各自的優(yōu)勢，而且各自發(fā)揮作用的領(lǐng)域不完全相同。企業(yè)應(yīng)怎樣選擇合適自身的管理方式呢?在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)將MRPII,JIT,TOC結(jié)合起來，將其發(fā)展成為種適應(yīng)性較廣的生產(chǎn)管理方式，以為企業(yè)所用。或者選擇一種適合自身企業(yè)特點(diǎn)的管理技術(shù)方式為主線，然后整合其他方式一起進(jìn)行生產(chǎn)庫存管理。