精益成本管理的要素分析
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2．1成本規(guī)劃
成本規(guī)劃是指產(chǎn)品開發(fā)過程中進行的降低成本活動，也叫新產(chǎn)品目標成本控制。精益生產(chǎn)之所以把成本控制的重點首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，并把它看成是企業(yè)競爭決定成敗的關鍵，一是因為在產(chǎn)品開發(fā)設計階段決定了產(chǎn)品成本的80％。在成本的結構上，開發(fā)費用只占整個產(chǎn)品成本的5％；在成本控制的效果上，開發(fā)階段占70％，其它階段只占30％。二是因為傳統(tǒng)成本管理工作把重點放在產(chǎn)品制造過程的各種消耗和費用控制上，對新產(chǎn)品目標成本幾乎無人問津。三是因為目前企業(yè)內部組織層次多、分工細造成設計部門只管設計不過問成本，設計人員往往只注重產(chǎn)品的性能指標，不關心成本的多少、售價高低，認為這是計劃、財務和銷售部門的事，因此造成產(chǎn)品投產(chǎn)后不久就要進行設計改進，至使企業(yè)為了確保產(chǎn)品性能和經(jīng)濟性再作第二次生產(chǎn)準備，不僅給組織生產(chǎn)帶來了困難，也會給企業(yè)造成新的浪費。因此，精益成本管理提倡使用好成本中5％的開發(fā)費用，控制住80％的成本，確保產(chǎn)品設計的經(jīng)濟合理性和先進性。
2．2成本抑減
企業(yè)成本抑減是企業(yè)運用計劃或預算和行之有效的處理方法，從消除浪費、挖掘潛力、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率、以有效支出代替無效支出等方面進行考察和評價，達到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的的一種成本管理方法。企業(yè)成本抑減的目的是減少損失，消除浪費，運用建設性方法，在指定范圍內不斷地改進目前成本費用支出標準來降低成本。企業(yè)成本抑減的范圍遍及企業(yè)各項策劃、作業(yè)管理、服務管理等各層次各方面的工作，為企業(yè)的長期持續(xù)盈利提供根據(jù)。精益成本管理以長期成本削減為目標，通過與技術、人力資源和管理策略的融合，為企業(yè)提供一條長期削減成本的途徑。
2．3成本改善
精益成本管理對傳統(tǒng)成本管理中的計劃、控制、核算和分析四個過程做了改進，把低于實際水平的成本降低活動稱之為成本改善。成本改善通過徹底排除生產(chǎn)制造過程的各種浪費達到降低成本的目的。生產(chǎn)過程中存在著各種各樣的浪費．可以分為幾個等級，一級浪費是指存在著過剩的生產(chǎn)要素，如過多的人、設備和庫存，它引發(fā)出過多的工資、折舊和利息支出；二級浪費，是指制造過多或過多的提前(精益生產(chǎn)不提倡超傾完成任務，而強調適時適量)；三級浪費是在制品過多；四級浪費是指多余的搬運、多余的倉庫管理，多余的質量維持等。從這四級看，每一級都比下一級更加綜合更加重要?？刂谱〉诙壣a(chǎn)過多或過于提前，就可以減少第三級、第四級浪費。
2．4精益成本管理與現(xiàn)行成本管理的主要區(qū)別
與現(xiàn)行成本管理相比，精益成本管理的特征體現(xiàn)在“全面”上，因此又被稱為全面成本管理。具體來說，精益成本管理有以下特征：一是成本概念的全面性——總成本管理系統(tǒng)中包含有產(chǎn)品成本與作業(yè)成本、數(shù)量成本與質量成本、戰(zhàn)略成本與短期成本；二是成本目標的全局性——現(xiàn)行成本管理的目標是局部的，以降低成本為目標，而精益成本管理的目標與企業(yè)的戰(zhàn)略目標是相一致的；三是成本構成的全動因性——現(xiàn)行成本管理僅把料、工、費看成是成本的構成要素，而精益成本管理不僅包括料、工、費而且還把時問、資源都考慮進去；四是成本形成的全關系性——現(xiàn)行成本管理把成本、質量、時間看成是相互對立的因素。而精益成本管理則認為三者是相輔相成的，是一種遞進關系；五是成本計算的全方法——現(xiàn)行成本計算采用的是單一的以歷史成本和權責發(fā)生制為原則的成本核算程序，而精益成本管理則基于多目標，利用決策支持系統(tǒng)，采用多種計算程序和口徑進行計算；六是成本管理的全過程性——現(xiàn)行成本管理系統(tǒng)實質是一種只注重結果的信息管理，而精益成本管理則強調過程管理。
3寶鋼的精益成本管理改變了過于偏重“現(xiàn)場制造成本”的管理方式，實現(xiàn)了從產(chǎn)品策劃、設計、生產(chǎn)、銷售、售后服務、顧客使用、環(huán)境等產(chǎn)品壽命周期的全過程的成本管理；將成本管理從業(yè)務長河的下游移到了上游或者說是源頭。故在管理職能上，應包括成本預測、成本決策、成本分析和成本控制。在管理內容上，應包括標準
成本管理、作業(yè)成本管理成本企劃。在管理范圍上，應跨越生產(chǎn)領域的成本管理、跨越單一的企業(yè)內部的成本管理，注重對企業(yè)內外、對產(chǎn)品的全過程、全方位、全生命周期的成本控制與管理。在管理重心上，應將成本控制轉向成本預測，尤其是要加強產(chǎn)品設計階段的成本管理工作。在思想上，不能只強調降低成本和費用，而要從投入和產(chǎn)出的對比關系中尋求總體效益最優(yōu)，正確處理成本與環(huán)境、成本與競爭、成本與發(fā)展的關系。
寶鋼的精益成本管理體系是以價值最大化為導向，先進的成本管理信息系統(tǒng)為平臺，標準成本管理為核心，計劃值管理為基礎，全面預算管理為基本法，管理創(chuàng)新和技術進步為動力，通過成本對標，挖掘成本潛力，大力推進現(xiàn)場成本基礎管理建設及全員成本意識的培訓提高。推進成本的持續(xù)改善，對成本實行全過程控制，以提升產(chǎn)品成本競爭力，實現(xiàn)面向市場、面向流程、持續(xù)價值增值的成本管理目標。