培訓(xùn)文章

• 精益生產(chǎn)方式下的浪費(fèi)消除方法-精益成本控制和改善
  發(fā)布時(shí)間：2013-01-14點(diǎn)擊量：1049
  20世紀(jì)初福特汽車公司開創(chuàng)的流水線生產(chǎn)方式揭開了現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)的序幕，把制造業(yè)從手工生產(chǎn)推進(jìn)到機(jī)械化的大規(guī)模生產(chǎn)的新時(shí)代，同時(shí)將美國的汽車、鋼鐵、機(jī)械以及與汽車相關(guān)的其他行業(yè)帶入了鼎盛輝煌的時(shí)期；到了20世紀(jì)五、六十年代日本的豐田汽車公司根據(jù)日本本國的實(shí)際生產(chǎn)條件，創(chuàng)立了以適時(shí)生產(chǎn)JIT為核心，以降低成本、杜絕浪費(fèi)為目標(biāo)的...[文章詳情]
• 豐田的精益成本控制
  發(fā)布時(shí)間：2012-07-25點(diǎn)擊量：184
  精益豐田與歐美公司相比，豐田在汽車生產(chǎn)過程中顯得小氣甚至是"摳門"。在每一個豐田人眼中，任何環(huán)節(jié)存在著浪費(fèi)都是不可以容忍的。豐田的精益生產(chǎn)正是源于豐田人的這種共識。豐田公司認(rèn)為，企業(yè)在成本控制這道坎上，通過原料成本的控制是有限的，而且受到鋼材、油價(jià)等各方面因素的綜合影響，企業(yè)之間的成本控制的差別不會很大。而通過生產(chǎn)流...[文章詳情]
• 精益成本控制
  發(fā)布時(shí)間：2012-07-09點(diǎn)擊量：102
  課程介紹：在競爭激烈、市場全球化的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢，使得利潤空間變得越來越少，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨。如何能持續(xù)以低成本保持競爭優(yōu)勢已成為企業(yè)經(jīng)營者需要深入思考的問題。制造企業(yè)的成本分析與成本控制越來越為企業(yè)管理者所重視，如何提升企業(yè)成本管理將成為企業(yè)...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• 精益成本控制管理
  開課時(shí)間：2018-08-25地點(diǎn)：上海天數(shù)：2 天
  【課程背景】世界扁平化、產(chǎn)品同質(zhì)化，價(jià)格戰(zhàn)時(shí)代結(jié)束，成本競爭成為競爭的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下，當(dāng)人力成本、資源成本、原材料成本……越來越趨同時(shí)，如何獲得與同行的成本比較優(yōu)勢？世界一流企業(yè)——日本豐田公司為企業(yè)界作出了回答！日本豐田公司自2004年起，銷量不是第一，利潤卻超過世界三大汽...[培訓(xùn)詳情]
• 精益成本控制對標(biāo)學(xué)習(xí)
  開課時(shí)間：2017-09-27地點(diǎn)：上海天數(shù)：3 天
  【課程背景】世界扁平化、產(chǎn)品同質(zhì)化，價(jià)格戰(zhàn)時(shí)代結(jié)束，成本競爭成為競爭的新主題。但在幾乎相同的外部成本條件下，當(dāng)人力成本、資源成本、原材料成本……越來越趨同時(shí)，如何獲得與同行的成本比較優(yōu)勢？世界一流企業(yè)——日本豐田公司為企業(yè)界作出了回答！日本豐田公司自2004年起，銷量不是第一，利潤卻超過世界三大汽...[培訓(xùn)詳情]
• 精益成本控制與業(yè)績提升
  開課時(shí)間：2017-05-19地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景：很多人往往有這樣一個認(rèn)識誤區(qū)---控制成本那是財(cái)務(wù)部門的事，和其他部門、人員無關(guān)！其實(shí)，要想真正意義上實(shí)現(xiàn)成本控制，就得從生產(chǎn)管理的每一個環(huán)節(jié)抓起，單靠財(cái)務(wù)部門來抓成本是抓不住的！再者，我們的企業(yè)中還普遍存在這樣的問題：過份著眼于銷售額，一心想依靠提高銷售額來增加利潤。這種想法是片面的。要增加利潤，我們可以兩...[培訓(xùn)詳情]
• 制造業(yè)精益成本控制方法與實(shí)踐
  開課時(shí)間：2015-08-15地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程收益：成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒有哪個企業(yè)不關(guān)注成本問題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿意的少，碰到的問題卻是一大堆：材料成本降下來了，可不是庫存成本上來了，就是來料的質(zhì)量下來了；庫存削減做了一段時(shí)間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到...[培訓(xùn)詳情]