應(yīng)用PFMEA和控制計(jì)劃來管理工藝設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)
【課程收益】
通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握P
FMEA和控制計(jì)劃，并能合理地運(yùn)用在工藝設(shè)計(jì)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)措施確定；熟練掌握PFMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將PFMEA的輸出結(jié)果與控制計(jì)劃緊密結(jié)合，確保在生產(chǎn)中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
【課程大綱】
第一章、FMEA概述
FMEA的定義FMEA的類型
PFMEA分析過程的真正價(jià)值
FMEA的發(fā)展歷程FMEA的使用時(shí)機(jī)
定義FMEA的顧客
單元小結(jié)：使用FMEA的基本原則
第二章、PFMEA的實(shí)施
創(chuàng)建PFMEA的五步法
步驟0：準(zhǔn)備
創(chuàng)建一個(gè)卓越FMEA的條件過程風(fēng)險(xiǎn)的接口
步驟1：組建團(tuán)隊(duì)
PFMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)多功能小組的組成
小組成員提供什么？PFMEA表格：表頭信息
步驟2：過程定義
過程流程圖宏觀過程流程圖示例
過程/功能定義微觀過程流程圖
列出對(duì)功能的詳細(xì)要求
分組練習(xí)一：練習(xí)繪制流程圖。
步驟3：失效模式分析
潛在失效模式失效模式的類型
實(shí)施任何一個(gè)動(dòng)作的運(yùn)行機(jī)理案例分析：拾取零件
采用“頭腦風(fēng)暴法”識(shí)別所有的失效模式
潛在失效的后果失效后果的思考方向
失效模式和后果的聯(lián)系
分組練習(xí)二：練習(xí)定義失效模式及其后果
潛在失效的原因原因分析判斷技巧
現(xiàn)行過程控制現(xiàn)行過程控制：常見的探測(cè)措施
案例分析失效原因→失效模式→失效后果
分組練習(xí)三：練習(xí)識(shí)別失效模式的原因和控制措施
步驟4：措施分析
嚴(yán)重度（Severity）評(píng)估嚴(yán)重度的分級(jí)
特殊特性（SpecialCharacteristics）發(fā)生度（Occurrence）評(píng)估
探測(cè)度（Detection）評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN（RiskPriorityNumber）
風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（RiskAssessment）優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之一：嚴(yán)重度
優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之二：設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之三：RPNTopX
分組練習(xí)四：練習(xí)識(shí)別失效模式、失效后果及失效原因的風(fēng)險(xiǎn)程度。
步驟5：優(yōu)化改進(jìn)
建議措施及責(zé)任PFMEA改進(jìn)途徑
措施的提出、評(píng)價(jià)和選擇措施評(píng)價(jià)工具：Pughmatrix、Pay-Offmatrix
采取的措施及結(jié)果的確認(rèn)
分組練習(xí)五：練習(xí)提出和選擇改進(jìn)措施方案。
8D和FMEA的鏈接（Linkage）
單元小結(jié)：PFMEA的輸出
第三章、控制計(jì)劃的編制
PFMEA的關(guān)聯(lián)過程控制路線圖（Roadmap）
控制項(xiàng)目的選擇有關(guān)測(cè)量系統(tǒng)的要求
影響控制計(jì)劃的幾個(gè)因素將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃
實(shí)例分析控制方法的開發(fā)
分組練習(xí)六：練習(xí)控制計(jì)劃的編制
控制計(jì)劃評(píng)估清單
單元小結(jié)：如何用PFMEA和CP來降低制造的風(fēng)險(xiǎn)？
課程總結(jié)