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          企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

          班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能

          培訓(xùn)講師:宋小平培訓(xùn)主題:班組長工作職責(zé) 生產(chǎn)計劃排程管理 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理天數(shù):2 天
          課程背景:
          班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性,最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊,對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。
          1、多數(shù)班組長不懂得生產(chǎn)管理,沒有受過專業(yè)培訓(xùn),迫切需要學(xué)習(xí)管理知識;
          2、許多班組長不知道自己的職責(zé),不知道應(yīng)該如何管控生產(chǎn)、質(zhì)量、進度和成本;
          3、面對復(fù)雜、多變的生產(chǎn)任務(wù)、面臨諸多現(xiàn)代的生產(chǎn)理念,好多班組長不知所措,不知應(yīng)從哪開始學(xué)習(xí);
          4、生產(chǎn)任務(wù)越來越重、考核指標越來越多、班組員工越來越不好帶,班組長自感乏力、信心不足;
          5、面對產(chǎn)量、交期、質(zhì)量、成本、環(huán)境諸多指標的壓力,越來越多的班組長感到困惑、苦惱、無奈;。。。。。
          為提升班組長的生產(chǎn)管理技能,排除班組長面臨的各種困惑、苦惱和無奈;增強工作的自信心和榮譽感,宋老師結(jié)合自己十多年來的生產(chǎn)管理實踐,編輯了《班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓(xùn)》的課程,將使生產(chǎn)一線的班組長們通過學(xué)習(xí)這個課程,掌握生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期管理的基本常識,提升班組長的管理水平。
          培訓(xùn)收獲:
          1、通過學(xué)習(xí)使班組長了解車間管理的特點,明確班組長的職責(zé)、任務(wù)和工作要求,具備基本的管理意識和理念,熟悉班組長的每天、每周工作要點和流程;
          2、讓你掌握基本的管理技能,明確應(yīng)具備的七大管理意識,學(xué)會如何請示、匯報、布置、檢查工作,學(xué)會如何激勵員工,如何與人溝通的方法。
          3、教你掌握生產(chǎn)管理的核心技能,使你掌握組織早會、生產(chǎn)作業(yè)準備、現(xiàn)場巡檢、5S管理、作業(yè)進度管理的基本要領(lǐng);
          4、教你掌握生產(chǎn)計劃排程的要領(lǐng)、學(xué)會怎樣根據(jù)產(chǎn)能負荷分析安排生產(chǎn),如何進行勞動力優(yōu)化配置,有效提升生產(chǎn)效率;
          5、讓你學(xué)會分析問題,初步了解、掌握層別法、排列圖、5W2H方法、因果圖、頭腦風(fēng)暴法、5WHY深度分析等基本的問題分析方法;
          6、使你知曉班組目標管理的方法,學(xué)會分解目標、分派工作,組織目標執(zhí)行、執(zhí)行目標檢查的要領(lǐng)與方法;
          7、讓你明確生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理的要領(lǐng)、方法,提高產(chǎn)品質(zhì)量管理的技能,提升產(chǎn)品的合格率,減少不良率。
          課程大綱:
          第一講:班組長的角色認知;
          1、班組生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀;
          2、班組長的角色認知;
          3、班組長的工作任務(wù);
          1)提高質(zhì)量;2)提高效率;3)降低成本;4)現(xiàn)場管理;
          4、班組管理的核心要素;
          5、班組工作的特點;
          6、班組管理的特點;
          7、班組長應(yīng)具備的條件。
          第二講:班組長的日常工作;
          1、班組長每天的工作流程;
          1)上班(作業(yè))前;2)上班(作業(yè))中;3)下班前;4)下班后;5)交接班日志填寫;
          2、班組長的日常工作規(guī)劃;
          1)每日;2)每周;3)每月;
          3、班組長的職責(zé)、權(quán)限與任務(wù);
          4、班組長每日管理細化;
          1)指標類;2)確認類;3)異常類;4)基本類;
          5、班組長每周管理細化;
          6、班組管理常用表單;
          第三講:班組長應(yīng)掌握的管理技能;
          1、班組長應(yīng)具備的六個管理意識;
          2、班組管理的原則;
          1)以身作則;
          2)簡單化;
          3)目視化;
          3、生產(chǎn)現(xiàn)場走動式管理;
          1)作用;2)目的;3)方法;
          4)生產(chǎn)進度的控制;故事:沒有靠背的椅子;
          4、現(xiàn)場管理方法;
          1)PDCA循環(huán);
          2)5W2H思維方法; 
          3)可視化方法;
          4)T形思維方法;
          5)日清工作法;
          5、人際關(guān)系處理能力;
          1)激勵;案例分享:一日廠長。
          2)溝通;
          3)培訓(xùn);
          6、學(xué)會如何請示、匯報、部署、檢查工作;
          7、報告與數(shù)據(jù)整理;
          第四講:生產(chǎn)管理中的核心業(yè)務(wù);
          1、早會;
          1)早會的目的;
          2)早會的內(nèi)容;
          3)成功早會的要點;
          2、生產(chǎn)確認;
          1)生產(chǎn)確認;
          2)計劃確認;
          3)記錄確認;
          3、生產(chǎn)準備;
          1)作業(yè)標準的確認;
          2)5S管理的檢查;
          3)點檢設(shè)備、工裝模具;
          3)對人機料法環(huán)的確認;
          4、生產(chǎn)安排;
          1)生產(chǎn)安排的原則;
          2)生產(chǎn)安排的要求;
          3)計劃甘特圖;
          4)生產(chǎn)排拉表;
          5、生產(chǎn)檢查;
          1)檢查5S管理;
          2)檢查員工操作;
          3)檢查質(zhì)量;
          4)檢查進度;
          5)檢查物料損耗;
          6、設(shè)備管理;
          1)設(shè)備管理職責(zé);
          2)設(shè)備保養(yǎng)要求;
          3)設(shè)備使用三好要求;
          4)設(shè)備使用四會標準;
          5)設(shè)備技能培訓(xùn);
          第五講:班組的質(zhì)量管理
          1、班組質(zhì)量管理存在的問題;
          2、班組質(zhì)量管控的五大原則;
          3、班組質(zhì)量管控的關(guān)鍵措施;
          4、班組質(zhì)量檢查的內(nèi)容;
          1)首件檢驗;
          2)自檢、互檢;
          3)末檢、終撿;
          5、如何做好班組培訓(xùn);
          6、品質(zhì)異常的處理。
          第六講:科學(xué)管理提高生產(chǎn)效率
          1、計劃不周導(dǎo)致生產(chǎn)混亂;
          2、3S管理不當造成嚴重損耗;
          3、提高生產(chǎn)效率的途徑;
          4、優(yōu)化生產(chǎn)排序的原則;
          5、按產(chǎn)能負荷排定生產(chǎn);
          1)產(chǎn)能計劃;
          2)產(chǎn)能負荷分析內(nèi)容;
          3)人力負荷分析;
          4)設(shè)備負荷分析;
          6、優(yōu)化勞動力平衡配置;
          1)勞動力配置優(yōu)化的原則;
          2)勞動力平衡配置的案例講解;
          3)勞動力平衡配置的方法;
          7、ECRS分析方法。
          1)取消;2)合并;3)重拍;4)減化。
          第七講:班組長的管理工具方法
          (一)QC七大工具的應(yīng)用;
          1、檢查表;
          2、層別法;
          3、排列圖;
          4、因果圖;
          5、直方圖;
          6、相關(guān)圖;
          第八講:管理問題的分析與解決
          1、發(fā)現(xiàn)問題;
          2、界定問題;
          3、問題原因分析;
          案例之一:涂裝工序問題;
          案例之二:發(fā)動機爆缸;
          4、制訂對策;
          5、實施整改計劃;
          6、檢查執(zhí)行效果;
          7、總結(jié)經(jīng)驗;

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