物料優(yōu)選與可靠性管理
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課程背景：
據(jù)統(tǒng)計，用戶投訴及生產(chǎn)過程中的不良大約有50％以上源自物料質(zhì)量或使用問題。同時，原材料成本也在產(chǎn)品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質(zhì)量同時降低成本，如何在質(zhì)量和成本之間達(dá)到最優(yōu)的平衡，是每一個制造型企業(yè)都要面臨的問題。物料問題往往和設(shè)計選型、儲存和使用過程控制、采購與
供應(yīng)商質(zhì)量管理等糾纏在一起，涉及研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量控制等公司眾多部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業(yè)深感問題很多，但又無從下手。
本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優(yōu)選與
可靠性管理，從
研發(fā)項目物料管理、新增件物料認(rèn)證、物料質(zhì)量狀態(tài)的監(jiān)控、供應(yīng)商質(zhì)量管理、物料可靠性應(yīng)用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優(yōu)選管理信息平臺等方面，系統(tǒng)講授物料優(yōu)選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具，保證物料的合理選擇和可靠應(yīng)用。課程注重實際運用，備有大量實例?？梢允箤W(xué)員全面了解物料管理的框架及相關(guān)理論、方法、手段，開拓解決物料管理各種難題的思路。
課程收益
?了解物料選型認(rèn)證及物料可靠性應(yīng)用的要點；
?了解如何在研發(fā)項目中開展物料管理工作；
?了解如何確定來料檢驗的標(biāo)準(zhǔn)和方法；
?了解備用資源的重要性及策略；
?了解物料分類及信息化建設(shè)的開展方法；
?了解物料相關(guān)故障調(diào)查分析與解決的思路和方法。
?掌握定制件、標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量管理的要點；
?掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的方法和手段；
?掌握物料改代的管理方法，降低物料變異帶來的風(fēng)險；
?熟練掌握在公司內(nèi)進(jìn)行物料質(zhì)量狀態(tài)管理的方法和技巧。
課程大綱
1.引言
1.1企業(yè)在物料管理方面面臨的困惑
1.2物料優(yōu)選與可靠性管理的目的
1.3物料管理的階段模型
1.4某公司實施”物料優(yōu)選與可靠性管理項目”的效果
2.物料可靠應(yīng)用基礎(chǔ)
2.1 可靠性的基本概念和指標(biāo)
2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲存可靠性
2.3 物料認(rèn)證的技術(shù)能力和標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)
2.4 物料可靠性應(yīng)用
3.研發(fā)項目物料管理
3.1研發(fā)項目物料管理的內(nèi)容
3.2產(chǎn)品生命周期各階段物料工作重點
3.4研發(fā)項目物料管理的關(guān)鍵控制點
3.5研發(fā)項目物料管理的主要管理工具
3.6項目組與其它涉及物料管理部門的溝通
3.7物料業(yè)務(wù)代表的職責(zé)
4.物料質(zhì)量狀態(tài)管理
4.1物料質(zhì)量狀態(tài)的影響因素
4.2物料優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)與LCC
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)管理基本流程
4.3物料質(zhì)量狀態(tài)評審；
4.4物料質(zhì)量狀態(tài)的更新。
4.5物料優(yōu)選清單的建立、使用和維護(hù)
5.新增標(biāo)準(zhǔn)件認(rèn)證
5.1標(biāo)準(zhǔn)件的定義和特點
5.2選型控制的重要性
5.3標(biāo)準(zhǔn)件選型的三階段流程概述
5.4研發(fā)項目各階段重點工作；
5.5如何論證新增物料的必要性?
5.6物料選性的關(guān)鍵控制點如何與研發(fā)過程相結(jié)合？
5.7新增物料選型的評價準(zhǔn)則；
5.8物料選型及認(rèn)證的方法：三確認(rèn)原則；
5.9承認(rèn)書的作用
5.10物料選型工具介紹；
5.11關(guān)于研發(fā)項目樣品采購的問題；
5.12角色及職責(zé)分工；
6.新增定制件認(rèn)證
6.1定制件的定義和特點
6.2定制件分類
6.3定制件在研發(fā)流程中的關(guān)鍵控制點
6.4定制件三階段流程概述
6.5定制件認(rèn)證的關(guān)鍵控制點
6.6轉(zhuǎn)廠控制規(guī)程
7.安全關(guān)鍵件的認(rèn)證
7.1什么是安全關(guān)鍵件?
7.2常見安全關(guān)鍵件
7.3如何確定安全關(guān)鍵件清單
7.4監(jiān)管機(jī)構(gòu)關(guān)于安全關(guān)鍵件的要求
7.5安全關(guān)鍵件控制的原則
7.6各類安全關(guān)鍵件控制的要點舉例
8.來料檢驗
8.1 何時制定IQC的檢驗標(biāo)準(zhǔn)?
8.2哪些指標(biāo)IQC不能檢測?
8.3 關(guān)于過程確認(rèn)
8.4 IQC檢出能力的考核與改進(jìn)
8.5抽樣檢驗與百分比檢驗
8.6 IQC的統(tǒng)計信息及其應(yīng)用
9.物料變更管理
9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.2物料變更的定義
9.3物料變更的分級管理模型
9.4建立對物料變更管理的指導(dǎo)方針
9.5分級管理詳述
9.6變更的批次管理
9.7變更的標(biāo)簽管理
9.8物料變更中的兼容性分析
10. FRACAS流程
10.1相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)；
10.2基本概念和相關(guān)術(shù)語；
10.3 FRACAS流程
10.4薄弱環(huán)節(jié)分析
10.5失效分析流程；
10.6質(zhì)量指標(biāo)的制定
11.供應(yīng)商質(zhì)量管理
11.1 采購的傳統(tǒng)角色與質(zhì)量管理的矛盾
11.2
供應(yīng)商管理的趨勢
11.3重新定義供應(yīng)商關(guān)系
11.4將質(zhì)量融入傳統(tǒng)的采購
11.5供應(yīng)鏈持續(xù)優(yōu)化
11.6供應(yīng)商管理組織與跨部門協(xié)作
11.7計劃控制改進(jìn)專題
11.7.1供應(yīng)商導(dǎo)入流程；
11.7.2供應(yīng)商評估；
11.7.3應(yīng)商品質(zhì)月報；
11.7.4供應(yīng)商管理手段；
11.7.5供應(yīng)商開發(fā)階段輔導(dǎo)；
11.7.6供應(yīng)商合作階段輔導(dǎo)；
11.7.7供應(yīng)商質(zhì)量保證：
11.8 物料備用資源建設(shè)
12.物料管理信息化建設(shè)
12.1物料分類管理；
12.2分類的作用；
12.3分類原則及應(yīng)用；
12.4物料分類的維護(hù)；
12.5物料管理信息化建設(shè)的步驟
13.研討與總結(jié)