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          【TPM/設(shè)備管理】企業(yè)開展設(shè)備預(yù)知保養(yǎng)活動(dòng)的要點(diǎn)

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          預(yù)知保養(yǎng)(predictivemaintenance):是企業(yè)進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)的手法之一,是以測量儀器了解設(shè)備的現(xiàn)狀,然后根據(jù)實(shí)際需要再確定設(shè)備處理方法。
          預(yù)知保養(yǎng)主要是防止過去預(yù)防保養(yǎng)的定期保養(yǎng)所造成的過度保養(yǎng),通過確定最合適的修理周理,來推展最經(jīng)濟(jì)的預(yù)防保養(yǎng)。
          預(yù)知保養(yǎng)所使用的分析方向主要有振動(dòng)、發(fā)熱、異常壓力、應(yīng)力、劣化、防銹、防蝕等。
          一、預(yù)知保養(yǎng)的檢測分析技術(shù)主要包括:
          1、振動(dòng)分析:旋轉(zhuǎn)類機(jī)械裝置,一般會(huì)發(fā)生各種振動(dòng)現(xiàn)象。所以如果機(jī)器設(shè)備內(nèi)部發(fā)生異常,外部就會(huì)通過振動(dòng)的癥狀表露出來,通過簡易的診斷推測出設(shè)備劣化或故障的預(yù)兆。振動(dòng)分析主要用于高速回轉(zhuǎn)機(jī)械的不平衡,軸心不對中,軸承磨損等的定期測定等方面。
          2、油液鐵譜、光譜分析:用于潤滑油中金屬磨粉數(shù)量、大小、形狀的定期測定分析。通過油液鐵譜、光譜分析可以判斷齒輪、軸承等的磨損劣化情況。
          3、油液取樣分析:利用油液分析儀對油液的劣化情況進(jìn)行分析,確定油液使用性能狀態(tài)。油液分析主要用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析。
          4、無損探損:通過超聲波、磁粉、渦流探傷等方法,對設(shè)備進(jìn)行不破壞、不解體檢查。無損探傷用于檢測零部件的缺陷、裂紋等。
          5、應(yīng)力、扭矩、扭振測試:通過遙感裝置、示波器等儀器,對傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機(jī)主梁等進(jìn)行力學(xué)測試。
          6、繼保、絕保試驗(yàn):用于變壓器、電機(jī)、開關(guān)、電纜等周期性的保護(hù)試驗(yàn),以判斷電氣設(shè)備的精確性、安全性和可靠性
          二、預(yù)知保養(yǎng)中對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的方法
          1、監(jiān)測保養(yǎng):對設(shè)備的狀態(tài)做連續(xù)性、繼續(xù)性、定期性監(jiān)視,以了解設(shè)備各部份的劣化傾向或故障征兆,選擇最適當(dāng)時(shí)間采取對策。
          2、持續(xù)故障點(diǎn)分析:針對設(shè)備的高頻率故障點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)分析,針對產(chǎn)生高頻率故障的原因研究解決對策,對設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善或?qū)α慵勖M(jìn)行延長改善。
          3、平均故障間隔(MTBF)分析:按照平均故障時(shí)間(MTBF)推算預(yù)防保養(yǎng)周期,確定保養(yǎng)計(jì)劃最佳周期。
          三、企業(yè)建立預(yù)知保養(yǎng)體系的流程
          1.、企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀梳理與分析
          2、進(jìn)行全廠設(shè)備分級(jí),選定預(yù)知保養(yǎng)設(shè)備
          預(yù)知保養(yǎng)是投資較大的保養(yǎng)方式,所以,預(yù)知保護(hù)只對重要設(shè)備進(jìn)行。對非重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行一般的點(diǎn)檢預(yù)防保養(yǎng)就可以。
          3、選擇預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)
          選擇預(yù)知保養(yǎng)的設(shè)備項(xiàng)目,選擇相應(yīng)的儀器與軟件。由于預(yù)知保養(yǎng)的關(guān)鍵不僅僅在于數(shù)據(jù)檢測,更在于數(shù)據(jù)分析。而數(shù)據(jù)分析的核心工具是軟件。所以,進(jìn)行預(yù)知保養(yǎng),不僅要慎重選擇檢測儀器,同時(shí)要慎重選擇分析軟件。通過硬件、軟件的共同評(píng)估來選擇相應(yīng)供應(yīng)商。
          4、建立預(yù)防保養(yǎng)管理體系
          確定預(yù)防保養(yǎng)團(tuán)隊(duì),針對每類檢測對象制定數(shù)據(jù)檢測周期、分析流程,對可能的故障或潛在故障制定預(yù)防或改良預(yù)案。
          5、展開公司重點(diǎn)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)檢測
          檢測到數(shù)據(jù)后,進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。
          6、設(shè)備檢測數(shù)據(jù)趨勢監(jiān)控
          根據(jù)收集到的數(shù)據(jù),進(jìn)行傾向監(jiān)控和異常分析診斷。
          7、進(jìn)行設(shè)備檢修和設(shè)備改良
          根據(jù)分析的結(jié)果確定設(shè)備狀態(tài),判斷停機(jī)檢修的時(shí)間、周期、檢修項(xiàng)目。
          對于某些設(shè)備部件,進(jìn)行技術(shù)改造,改良設(shè)備,減少故障發(fā)生概率,增加設(shè)備性能。

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