生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善術(shù)語(yǔ)解說(shuō)

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*允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AQL) Acceptable Quality Level
允收品質(zhì)水準(zhǔn)是顧客與供貨商之間的交易運(yùn)作模式. 容許供貨商在協(xié)議的條件下, 交付某一限定比率的不良品.
*問(wèn)五次為什么(Ask why five times)
一個(gè)發(fā)掘問(wèn)題真正原因的常識(shí)原則.
*查核現(xiàn)場(chǎng)(Check gembutsu)
  當(dāng)欲探尋問(wèn)題的根源時(shí), 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地有形的物體加以調(diào)查.
*符合性(Conformance)
  用以表示產(chǎn)品或服務(wù)能達(dá)到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則, 所要求的一個(gè)確定指示或評(píng)定.
*管制圖(Control Chart)
    為一個(gè)具有上下管制界線的圖. 在其圖上, 繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計(jì)量的測(cè)定值. 此圖通常繪有一條中心線, 用以協(xié)助偵測(cè)所繪之統(tǒng)計(jì)值, 有否趨向其中之一條管制界線.
 *成本-----Cost
在QCD的范疇中, [成本]一詞通常系指成本管理,而非削減成本. 成本管理涉及到對(duì)各種資源的適度管理, 以及消除所有類(lèi)別的無(wú)馱(浪費(fèi)). 在此種方式下, 會(huì)降低總成本.
 *跨功能(部門(mén))管理----Cross-functional management
為達(dá)成QCD跨越部門(mén)之間的管理活動(dòng).
*周期時(shí)間----Cycle time
作業(yè)員完成加工一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際耗費(fèi)時(shí)間(參閱產(chǎn)距時(shí)間Takt time).
*交期----Delivery
在QCD的范疇中, [交期]一詞系指交貨時(shí)間以及數(shù)量, 皆要符合顧客的要求.
*不按受, 不制造, 不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it.
在現(xiàn)場(chǎng)里推行的一個(gè)常識(shí)性口號(hào). 在任何一個(gè)QCD計(jì)劃中, 應(yīng)將品質(zhì)是最優(yōu)先的信念予以實(shí)踐出來(lái). 例如: 不要從上制程接受不良品, 不要在自己的制程上制造出不良品, 以及一旦有不良品制造出來(lái), 不可明知故犯地流到下一制程.
失效樹(shù)分析-----Failure Tree Analysis(F T A)
借著確定因果關(guān)系及利用樹(shù)關(guān)圖, 來(lái)認(rèn)定問(wèn)題的機(jī)率. 失效樹(shù)分析是用來(lái)分析及事先避免任何安全性及可靠度上的問(wèn)題.
 * 現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律----Five golden rules of gemba management
一套在現(xiàn)場(chǎng)推行[現(xiàn)場(chǎng)改善]時(shí),最實(shí)用的提醒劑..
(1)    當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí)[要先去現(xiàn)場(chǎng)].
(2)    檢查現(xiàn)物.
(3)    當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施.
(4)    發(fā)掘真因并排除.
(5)    標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā).
* 5M----Five M’s
在現(xiàn)場(chǎng)用以管理資源的方法. 這五項(xiàng)資源皆以英文[M]開(kāi)頭, 特地稱之為[5M]----人員(Manpower), 機(jī)器(Machine), 材料(Material), 方法(Method)和量測(cè)(Measurement). * 5S----Five S’s
是一種為維持良好工廠環(huán)境的查核表, 為使工作場(chǎng)所更有秩序, 效率及紀(jì)律. 它源自于五個(gè)有S音開(kāi)頭的日文----Seiri(整理). Seiton(整頓), Seiso(清掃), Seiketsu(清潔), Shituke(教養(yǎng)). 套用英文相當(dāng)之字則為Sort(分類(lèi)=整理), Straighten(定位=整頓), Scrub(刷洗=清掃), Systematize(制度=清潔)及Standardize(標(biāo)準(zhǔn)=教養(yǎng)). 某些分司則采用為5C作戰(zhàn)..Clear out(清除=整理),Configure(形跡=整頓), Clean & check(清潔及檢查=清掃), Conform(遵守=清潔)及Custom & practice (習(xí)慣及實(shí)踐=教養(yǎng)).
*流線生產(chǎn)----Flow Production
及時(shí)生產(chǎn)方式的基本支柱之一. 在流線生產(chǎn)里, 機(jī)器是依據(jù)加工的順序排列. 如此, 工作物在制程之間的流動(dòng), 就不會(huì)中斷或停滯. *失效模式及有效性分析----FMEA
借著分析零組件對(duì)最終成品失效模式的影響結(jié)果; [失效模式及有效性分析]可以用來(lái)對(duì)一個(gè)新產(chǎn)品的作何潛在的設(shè)計(jì)缺點(diǎn), 做事前預(yù)測(cè)及消除. FMEA也可用來(lái)針對(duì)新生產(chǎn)設(shè)備的役計(jì)審查活動(dòng)(叫做制程FMAA)
* 現(xiàn)場(chǎng)----Gemba
日文一詞意指[實(shí)地], 現(xiàn)在則采用管理上的術(shù)語(yǔ), 意義為[工作場(chǎng)所], 或者稱之為[產(chǎn)生附加價(jià)值]的地點(diǎn). 在制造業(yè)來(lái)說(shuō), 通常系指[工場(chǎng)]. * 現(xiàn)物----Gembutsu
在現(xiàn)場(chǎng)里所發(fā)現(xiàn)的有形對(duì)象. 例如: 工作物, 不良品, 夾具, 工具, 及機(jī)器. *去現(xiàn)場(chǎng)----Go to gemba
現(xiàn)場(chǎng)改善的第一項(xiàng)原則, 這是一個(gè)提醒劑. 不管何時(shí), 當(dāng)異常發(fā)生或經(jīng)理人員欲了解生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)狀, 他(或她)應(yīng)立即去現(xiàn)場(chǎng), 因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源. *海因利奇法則----Heinrich’s Law
一項(xiàng)有關(guān)于意外事故與傷害的比率法則. 海因利奇用下列的比率表示之: 重度傷害: 輕度傷害: 無(wú)傷害=1:29:300此公式表示: 當(dāng)你看到一個(gè)因意外事故重傷的人, 同樣的事故可能也造成二十九人的輕微傷害. 同時(shí), 或許有三百人經(jīng)歷同樣的事故, 但幸運(yùn)地沒(méi)有受到傷害.
*危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練----Hiyari ＫＹＴ（Kiken-yochi training）
KYT系指對(duì)預(yù)見(jiàn)的危險(xiǎn)做事前演練, 并且采取預(yù)防的措施.
*驚嚇報(bào)告----Hiyari report(Scare report)
驚嚇報(bào)告, 是由工人寫(xiě)給上級(jí)主管的報(bào)告. 用以報(bào)告會(huì)造成品質(zhì)問(wèn)題及/和意外事故的不安全狀況.
*石川(魚(yú)骨)圖----lsikawa(fishbone)diagram
由石川聲教授首先發(fā)展出來(lái)的圖表. 用來(lái)表示原因(制程)及影響(結(jié)果)的關(guān)系. 此圖系用來(lái)確定真因, 同時(shí)也是解決問(wèn)題的七種基本手法之一.
* 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織9000系列標(biāo)準(zhǔn)----( ISO 9000 Series standards)
一套關(guān)于品質(zhì)管理及品質(zhì)保證的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范. 此套規(guī)范用以協(xié)助公司對(duì)品質(zhì)體系應(yīng)執(zhí)行的要件, 做好文件的管理, 以確保符合產(chǎn)品的規(guī)格要求.
*自動(dòng)化----Jidhoka (Autonomation)
 每當(dāng)不良品制造出來(lái)時(shí), 能使機(jī)器自動(dòng)停止下來(lái)的一種裝置. 此裝置是JIT導(dǎo)入的要點(diǎn).
*自主研現(xiàn)場(chǎng)改善----Jishuken gemba kaizen
在一九六零年代初期, 自主研(自主的JIT研究小組)首先在豐田集團(tuán)的公司的現(xiàn)場(chǎng), 開(kāi)始推行JIT的活動(dòng).
*及時(shí)生產(chǎn)方式JIT----(Just-in-time)
 藉由在公司內(nèi), 消除流程間所有各種的無(wú)馱(浪費(fèi)), 并以及時(shí)送達(dá)貨品以符合顧客的要求, 來(lái)達(dá)成產(chǎn)品或服務(wù)的最佳品質(zhì), 成本及交期的一種生產(chǎn)體系. 最早是由豐田汽車(chē)公司發(fā)展出來(lái), 亦稱為豐田生產(chǎn)體系(Toyota Production System), 精實(shí)生產(chǎn)方式(Lean production system)及看板生產(chǎn)方式(Kanban System)
*自主管理----JK (jishu kanri)
自主管理的日文意思為自動(dòng)自發(fā)管理之意. 系指工人在其上級(jí)管理人員的指導(dǎo)之下, 將參與改善活動(dòng)視為日常工作的一部分. 此與品管圈活動(dòng)有所不同, 后者系自原性并由工人依自已的意志進(jìn)行.
*改善觀念----Kaizen concepts
在推行改善時(shí), 所必須了解及關(guān)踐的主要觀念.
(1)    改善與管理.
(2)    改善與結(jié)果.
(3)    導(dǎo)守P D C A 循環(huán)/ＳＤＣＡ循環(huán).
(4)    品質(zhì)第一.
(5)    用數(shù)據(jù)說(shuō)話.
(6)    下一制程就是顧客.
* 改善事例----(Kaizen Story)
  用于組織各層級(jí)中的一種解決問(wèn)題之標(biāo)準(zhǔn)程序. 改善事例分為八大步驟:
(1)    主題選定.
(2)    現(xiàn)況調(diào)查及目標(biāo)設(shè)定.
(3)    資料分析以確定真因.
(4)    對(duì)策擬定.
(5)    對(duì)策實(shí)施.
(6)    效果確認(rèn).
(7)    標(biāo)準(zhǔn)化.
(8)    檢討上述過(guò)程及未來(lái)計(jì)劃.
*改善活動(dòng)體系----Kaizen systems
欲達(dá)成世界級(jí)所必須建立的主要活動(dòng)系.
(1)    全面品質(zhì)管理(Total Quality Management)
(2)    及時(shí)生產(chǎn)方式(Just-in-time production system)
(3)    全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)
(4)    方針展開(kāi)(Policy Deployment)
(5)    提案建議制度(Suggestion System)
(6)    小集團(tuán)活動(dòng)(Small-group activities)
*看板----Kanban
在及時(shí)生產(chǎn)方式中, 用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具. 看板, 在日文里系指一種信號(hào)板, 掛附在生產(chǎn)線某一已知號(hào)碼的零件或產(chǎn)品上, 并指示運(yùn)送某一已知的數(shù)量. 當(dāng)這些數(shù)量的零件用完之后, 此看板即送回原處, 變成生產(chǎn)指示, 以再生產(chǎn).
*工數(shù)----Kosu
生產(chǎn)作業(yè), 可區(qū)分為機(jī)器的時(shí)間和人員的時(shí)間, 工數(shù)系指在一已知的制程中, 完成一個(gè)產(chǎn)品的加工動(dòng)作所耗費(fèi)的人員時(shí)間. 是將此一制程的工作人數(shù), 乘上實(shí)際完成此制程的時(shí)間, 再除以所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量, 用來(lái)衡量作業(yè)員的生產(chǎn)力. 工數(shù)降低是在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力改善的主要衡量方式之一.
*晨集----Morning market
在現(xiàn)場(chǎng)中的[每日例行工作], 包含在工作之前依據(jù)現(xiàn)物原則, 檢查前一天所做的不良品(現(xiàn)物), 如此才能盡早采取對(duì)策. 此一包含現(xiàn)場(chǎng)人員的(而非職員)會(huì)議, 是在早上開(kāi)工時(shí)的第一件事.
*無(wú)馱----(浪費(fèi))Muda
 日文一詞意指[浪費(fèi)]. 當(dāng)使用在工作場(chǎng)所的管理時(shí), 泛指沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng). 在現(xiàn)場(chǎng)里, 僅有兩種型態(tài)的活動(dòng): 有附加價(jià)值和沒(méi)有附架價(jià)值. 在現(xiàn)場(chǎng)改善中, 首先致力于消除各種沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng). 消除下列范圍的[無(wú)馱], 期使對(duì)Q C D產(chǎn)生重大的改善: 生產(chǎn)過(guò)多, 庫(kù)存, 不良品, 動(dòng)作. 加工. 等待. 搬運(yùn)及時(shí)間. 無(wú)馱的消除即是以低成本, 常識(shí)性的方法, 來(lái)求改善的縮影.
無(wú)穩(wěn)----Mura
 日文意指不規(guī)律或變化性.
*無(wú)理----Muri
日文意指過(guò)勞性或困難性.
*一個(gè)流----One-Piece flow
在及時(shí)生產(chǎn)方式里, 僅允許每次將一個(gè)產(chǎn)品從此制程流到另一制程, 使無(wú)馱最小化.
* 柏拉圖----Pareto chart
將原因從最大影響度, 依序排至最小影響度的一種圖表工具. 它是依擾[柏拉圖原理]而來(lái), 是由品管大師裘蘭博士(J. M. Juran)訂定出來(lái)的. 此80:20原則, 指出[80%的結(jié)果, 是來(lái)自于20%的原因所造成]. 柏拉圖為解決問(wèn)題的基本七手法之一種.
*PDCA----Plan-Do-Check-Action
計(jì)劃-執(zhí)行-查核-處置, 是從事持續(xù)改進(jìn)(改善)所應(yīng)遵行的基本步驟.
*后拉式生產(chǎn)----Pull Production
及時(shí)生產(chǎn)方式的基本要件之一, 前制程僅補(bǔ)充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)量的產(chǎn)品.
* 前推式生產(chǎn)----Push Production
后拉式生產(chǎn)的相反詞. 前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品, 欲不顧及后工程實(shí)際上的需求數(shù); 并且不管是否有所需求, 全部將之送給后制程.
*品質(zhì)保證最佳生產(chǎn)線證書(shū)----QA Best-Line Certification
一種廠內(nèi)的認(rèn)證制度. 用以證明某一特定生產(chǎn)線, 其品質(zhì)保證的成效達(dá)到世界級(jí)水準(zhǔn).
*QCD----(Quality, Cost, Delivery)
品質(zhì), 成本及交期, 被視為管理的首要目標(biāo). 當(dāng)管理能成功達(dá)成QCD的目標(biāo)時(shí), 則顧客的滿意及企業(yè)的成功, 也會(huì)隨之而來(lái).
*QCDMS
在現(xiàn)場(chǎng)里, 經(jīng)常將M士氣(Morale)及S安全(Safety)加入QCD, 做為欲達(dá)成的目標(biāo).
* 品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)----QFD (Quality Function Deployment)
一種管理的方法. 首先先確認(rèn)顧客的需求, 然后經(jīng)由各個(gè)階段對(duì)產(chǎn)品展開(kāi)下去: 設(shè)計(jì), 工程, 生產(chǎn), 銷(xiāo)售, 及售后服務(wù).
* ts16949
質(zhì)量管理體系—汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求
*品質(zhì)----Quality
在QCD的范疇理, 品質(zhì)系指送達(dá)至顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì). 在此狀況下, 品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客的要求. 廣義而言, 品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì), 生產(chǎn), 交貨及售后服務(wù)工作的品質(zhì).
*品管圈----QCC(Quality Control Circles)
由一小群?jiǎn)T工(十人或以下)組成, 以從事品質(zhì)改善或自行改善的研究團(tuán)體. 品管圈導(dǎo)源自日本, 被稱為品質(zhì)管制圈(品管圈). 品管圈是在工作場(chǎng)所, 自原地執(zhí)行改善活動(dòng), 持續(xù)從事一部分全公司性的相互教育. 品質(zhì)管制, 自我發(fā)展及生產(chǎn)力改善的計(jì)劃.
*SDCA----Standardize-Do-Check-Action
標(biāo)準(zhǔn)化-執(zhí)行-查核-處置, 是在維持現(xiàn)關(guān)時(shí), 應(yīng)當(dāng)遵行的基本步驟.
*同時(shí)實(shí)現(xiàn)QCD----Simultaneous realization of QCD
最高管理階層應(yīng)清楚公司內(nèi), 所有的階層都是致力于過(guò)成品質(zhì), 成本及交期之工作任務(wù). 最終的目標(biāo)是QCD能同時(shí)實(shí)現(xiàn). 但是, 三者之間首先要實(shí)現(xiàn)的, 仍應(yīng)以品質(zhì)為第一優(yōu)先.
*小集團(tuán)活動(dòng)----Small-group activity
為解決他們自己作場(chǎng)所的問(wèn)題, 而形成的現(xiàn)場(chǎng)集團(tuán)活動(dòng). 通常由現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)員五~十人組成集團(tuán). 他們的活動(dòng)大都與品質(zhì)圈活動(dòng)類(lèi)似. 然而小集團(tuán)活動(dòng)并不僅限于諸如品質(zhì)改善. 降低成本, 全員生產(chǎn)保全(TPM)和生產(chǎn)力改善, 同時(shí)也擴(kuò)及到娛樂(lè)性或其它社交性活動(dòng).
* 標(biāo)準(zhǔn)化----Standardization
標(biāo)準(zhǔn)化為現(xiàn)場(chǎng)改善三項(xiàng)基本活動(dòng)之一, 意指將工作的最佳方式予以文件化.
*標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)----Standardized work
人員, 機(jī)器和材料的最佳組合狀況. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是產(chǎn)距時(shí)間, 作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量.
*標(biāo)準(zhǔn)----Standards
工作的最佳方式, 即是由管理當(dāng)局針對(duì)分司所有主要的業(yè)務(wù), 設(shè)定一套方針, 規(guī)則, 指示及程序書(shū), 作為全員執(zhí)行其工作的指導(dǎo), 以求獲致好的成果.
*統(tǒng)計(jì)制程管制----Statistical process control (SPC)
應(yīng)用統(tǒng)計(jì)嘗上的技巧, 以管理控制制程. 有時(shí)亦經(jīng)常與統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制互用.
*儲(chǔ)存室----Store room
在現(xiàn)場(chǎng)用以儲(chǔ)存在制品或物品的場(chǎng)所. 儲(chǔ)存室與一般的倉(cāng)庫(kù)是不相同的, 因?yàn)樵趦?chǔ)存室里, 僅能保存標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)存量.
 *提案建議制度----(Suggestion System)
   在日本, 提案建議制度, 是高度被歸屬于個(gè)人導(dǎo)向改善活動(dòng)的一種方式. 日本式的提案建議制度, 著重于激發(fā)員工工作士氣, 和建設(shè)性的參與感, 它遠(yuǎn)甚于歐美對(duì)形能的注重以經(jīng)濟(jì)上及金錢(qián)上的獎(jiǎng)勱.

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