質(zhì)量管理工具—8D工作方法簡介
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8D又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時對於統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。
主要步驟包括：
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生
D8：小組祝賀
D1：小組成立
目的:
成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。
關(guān)鍵要點:
成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識
目標(biāo)
分工
程序
小組建設(shè)
D2：問題說明
目的:
用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。
“什么東西出了什么問題”
方法：質(zhì)量風(fēng)險評定，FMEA分析
關(guān)鍵要點:
收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題
問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)
審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍
細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題
問題定義，找到和顧客所確認(rèn)問題一致的說明，“什么東西出了什么問題”，而原因又未知
風(fēng)險等級
D3：實施并驗證臨時措施
目的:
保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。
（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）
方法：FMEA、DOE、PPM
關(guān)鍵要點:
評價緊急響應(yīng)措施
找出和選擇最佳“臨時抑制措施”
決策
實施，并作好記錄
驗證（DOE、PPM分析、控制圖等）
D4：確定并驗證根本原因
目的:
用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。
方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖
關(guān)鍵要點:
評估可能原因列表中的每一個原因
原因可否使問題排除
驗證
控制計劃
D5：選擇并驗證永久糾正措施
目的:
在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。
方法：FMEA
關(guān)鍵要點:
重新審視小組成員資格
決策，選擇最佳措施
重新評估臨時措施，如必要重新選擇
驗證
管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
控制計劃
D6：實施永久糾正措施
目的:
制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。
方法：防錯、統(tǒng)計控制
關(guān)鍵要點:
重新審視小組成員
執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施
利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除
控制計劃、工藝文件修改
D7：預(yù)防再發(fā)生
目的:
修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復(fù)發(fā)生。
關(guān)鍵要點:
選擇預(yù)防措施
驗證有效性
決策
組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定
D8：小組祝賀
目的:
承認(rèn)小組的集體努力，對小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。
關(guān)鍵要點:
有選擇的保留重要文檔
流覽小組工作，將心得形成文件
了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻(xiàn)
必要的物質(zhì)、精神獎勵。