SPC統(tǒng)計(jì)過程控制能解決之問題
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1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。
2.預(yù)警性：制程的異常趨勢(shì)可即時(shí)對(duì)策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)。
3.分辨特殊原因：作為局部問題對(duì)策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。
4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適當(dāng)零件。
5.改善的評(píng)估：制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)。
利用管制圖管制制程之程序
1.繪制「制造流程圖」，并用特性要因圖找出每一工作道次的制造因素（條件）及品質(zhì)特性質(zhì)。
2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。
3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。
4.進(jìn)行制程能力解析，確定管制界限。
5.制訂「品質(zhì)管制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及管制界限。
6.制訂管制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。
7.繪制制程管制用管制圖。
8.判定制程是否在管制狀態(tài)（正常）。
9.如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。
10.必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至於規(guī)格或公差）。
分析用管制圖主要用以分析下列二點(diǎn)：
(1)所分析的制(過)程是否處於統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定。
(2)該制程的制程能力指數(shù)(Process Capability Index)是否滿足要求。
－控制圖的作用：
1.在質(zhì)量診斷方面，可以用來度量過程的穩(wěn)定性，即過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；
2.在質(zhì)量控制方面，可以用來確定什么時(shí)候需要對(duì)過程加以調(diào)整，而什么時(shí)候則需使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)；
3.在質(zhì)量改進(jìn)方面，可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn)。
應(yīng)用步驟如下：
1.選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格品數(shù)等；
2.選用合適的控制圖種類；
3.確定樣本容量和抽樣間隔；
4.收集并記錄至少20～ 25個(gè)樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；
5.計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；
6.計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；
7.畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；
8.研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；
9.決定下一步的行動(dòng)。
應(yīng)用控制圖的常見錯(cuò)誤：
1.在5M1E因素未加控制、工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工作；
2.在工序能力不足時(shí)，即在CP＜ 1的情況下，就使用控制圖管理工作；
3.用公差線代替控制線，或用壓縮的公差線代替控制線；
4.僅打“點(diǎn)”而不做分析判斷，失去控制圖的報(bào)警作用；
5.不及時(shí)打“點(diǎn)”，因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常；
6.當(dāng)“5M1E”發(fā)生變化時(shí)，未及時(shí)調(diào)整控制線；
7.畫法不規(guī)范或不完整；
8.在研究分析控制圖時(shí)，對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn)，在原因消除后，未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù)。
●分析用控制圖
應(yīng)用控制圖時(shí)，首先將非穩(wěn)態(tài)的過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，用分析控制圖判斷是否達(dá)到穩(wěn)態(tài)。確定過程參數(shù)
特點(diǎn)
1、分析過程是否為統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
2、過程能力指數(shù)是否滿足要求？
●控制用控制圖
等過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)后，延長(zhǎng)控制圖的控制線作為控制用控制圖。應(yīng)用過程參數(shù)判斷