新產(chǎn)品開發(fā)的主要階段和程序
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一、決策階段
是對市場需求、技術發(fā)展、生產(chǎn)能力、經(jīng)濟效益等進行可行性研究及必要的先行試驗，作出開發(fā)決策的工作階段。是新產(chǎn)品研究開發(fā)的初期工作，對新產(chǎn)品研究開發(fā)的成敗起著重要作用，這一階段包含下列程序。
(一)市場調(diào)查和預測
內(nèi)容包括：
國外市場有無同類產(chǎn)品及相關產(chǎn)品;
1、 國內(nèi)外同類產(chǎn)品及相關產(chǎn)品的性能指標、技術水平對比;
2、 同類產(chǎn)品及相關產(chǎn)品的市場占有率，價格及市場競爭能力等;
3、 顧客對同類產(chǎn)品及相關產(chǎn)品的使用意見和對新產(chǎn)品的要求;
4、 提出新產(chǎn)品市場預測報告。
(二)技術調(diào)查
內(nèi)容包括：
1. 國內(nèi)外技術方針策略;
2. 過內(nèi)外現(xiàn)有的技術現(xiàn)狀，產(chǎn)品水平和發(fā)展趨勢;
3. 專利情況及有關最新科研成果采用情況;
4. 功能分析;
5. 經(jīng)濟效果初步分析;
6. 對同類產(chǎn)品質(zhì)量信息的分析、歸納;
7. 同類企業(yè)與本企業(yè)的現(xiàn)有技術條件，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理特點;
8. 新產(chǎn)品的設想，包括產(chǎn)品性能(如環(huán)境條件、使用條件、有關標準、法規(guī)、
可靠性、外觀等)，安裝布局應執(zhí)行的標準或法規(guī)等;
9. 研制過程中的技術關鍵，根據(jù)需要提出攻關課題及檢驗大綱。
(三)先行試驗
根據(jù)先行試驗大綱進行先行試驗，并寫出先行試驗報告。
(四)可行性分析
進行產(chǎn)品設計、生產(chǎn)的可行性分析，并寫出可行性分析報告，其內(nèi)容：
1. 分析確定產(chǎn)品的總體方案;
2. 分析產(chǎn)品的主要技術參數(shù)含功能參數(shù);
3. 提出攻關項目并分析其實現(xiàn)的可能性;
4. 技術可行性(包括先行試驗情況，技術先進性，結構，零部件的繼承性分析);
5. 產(chǎn)品經(jīng)濟壽命期分析;
6. 分析提出產(chǎn)品設計周期和生產(chǎn)周期;‘
7. 企業(yè)生產(chǎn)能力分析;
8. 經(jīng)濟效果分析：
(1) 產(chǎn)品成本預測;
(2) 產(chǎn)品利潤預測。
(五)開發(fā)決策
1.對可行性分析報告等技術文件進行評審，提出評審報告及開發(fā)項目建議書一類文件。
開發(fā)項目建議書內(nèi)容：
(2) 市場、顧客調(diào)查結果(市場動向、預測需要量);
(3) 技術調(diào)查結果(國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術分析);
(4) 新產(chǎn)品基本構思和特點(初步設想、包括外觀要求);
(5) 開發(fā)方式(自行開發(fā)或需引進技術，確定先行研究的內(nèi)容);
(6) 必要的投資概算;
(7) 可行性分析;
(8) 銷售設想(時間、數(shù)量、價格、利潤)即競爭性分析。
2.廠長批準開發(fā)項目建議書，正式列入企業(yè)性產(chǎn)品開發(fā)計劃。
二.計劃階段
包括初步設計、技術設計、工作圖設計。這個階段以技術部門為住，制造部門配合進行。在設計過程中要充分考慮產(chǎn)品的標準化、系列化，通用化，要盡可能采用可靠性設計、優(yōu)化設計、計算機輔助設計等先進理論和方法進行研究設計。
(一)初步設計
1.總體方案設計(技術任務書)
其目的在于闡明產(chǎn)品設計理由，正確解決產(chǎn)品的選型問題，并確定產(chǎn)品的基本結構。
它包括：
(1) 系統(tǒng)及外形、整體結構設計;
(2) 關鍵技術問題及解決方法;
(3) 技術經(jīng)濟效益分析。
2.技術任務書
內(nèi)容按JB/T5054.5的規(guī)定。
(二)技術設計
它是產(chǎn)品的定型階段。產(chǎn)品結構的合理性、工藝性、經(jīng)濟性都取決于技術設計階段。
它包括：
1. 整體結構設計于計算。
2. 技術經(jīng)濟分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告。
3. 修正總體方案。
4. 主要零部件設計
(1) 繪制主要零部件草圖;
(2) 對潛在的質(zhì)量問題進行預防或糾正。
5. 提出特殊外構件和特殊材料。
6. 審計評定
(1) 設計計算的正確性;
(2) 主要零部件結構的繼承性、經(jīng)濟性、工藝性、合理性;
(3) 特殊外購件、原材料采購供應的可能性，特殊零部件外協(xié)加工的可能性;
(4) 設計的工藝性，裝配的可行性，主要裝配
(5) 質(zhì)量問題分析及措施;
(6) 產(chǎn)品標準化程度的落實措施。
(三)工作圖設計
1. 全部零部件設計及編輯設計文件
(1) 提出全部產(chǎn)品工作圖樣、包裝圖樣及設計文件，內(nèi)容按JB/T5054.2和JB/75054.5的規(guī)定;
(2) 進行產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級，其內(nèi)容按JB/75054.5和JB/75058的規(guī)定;
(3) 進行早期質(zhì)量問題分析并采取措施。
2.圖樣及設計文件審批
(1) 按規(guī)定程序?qū)D樣及設計文件進行會簽、審批;
(2) 標準化審查按JB/75054.7的規(guī)定;
(3) 工藝性審查按JB/Z338.3的規(guī)定。
三、試制階段
是通過產(chǎn)品的試制與試驗，驗證產(chǎn)品圖樣、設計文件和工藝文件、工裝圖樣的正確性，產(chǎn)品的適用性和可靠性，并完成產(chǎn)品設計確認的工作階段。包括樣品試制和小批試制。
(一)樣品試制
1. 工藝方案設計
編制工藝方案，內(nèi)容按JB/Z338.4的規(guī)定。
2.工藝規(guī)程，工藝定額及工裝設計
(1) 工藝規(guī)程設計，編制試制工藝文件，其內(nèi)容按JB/Z338.5、JB/187.2的規(guī)定;
(2) 必要的工裝設計;
(3) 編制材料定額，其內(nèi)容按JB/Z338.6規(guī)定;
(4) 編制工時定額，其內(nèi)容按JB/Z338.6規(guī)定;
3.生產(chǎn)準備
(1) 原材料準備;
(2) 外購、外協(xié)件的準備;
(3) 工裝準備;
(4) 設備準備。
4.樣品試制
加工、裝配、調(diào)試、編寫樣品試制總結報告。
5.形式試驗
按產(chǎn)品標準進行全部形式試驗并編寫型式試驗報告。
6.顧客試用
交顧客試用并編寫試用報告，收集顧客意見，作為產(chǎn)品改變依據(jù)。
7.樣品試制堅定
按JB/T5.54.5規(guī)定提供全套堅定文件。
8.設計改進
(1) 研究并提出設計改進方案;
(2) 最終設計評審;
(3) 產(chǎn)品圖樣及設計文件修改并定型。
(二)小批試制
1.工藝方案設計及評審
(1) 編制試制工藝方案，內(nèi)容按JB/Z338.4的規(guī)定;
(2) 工藝方案及評審，并編寫工藝方案審評報告;
(3) 初步確定工序質(zhì)量控制點。
2. 工藝規(guī)程、工藝定額及工裝設計
(1) 工藝規(guī)程設計編制生產(chǎn)工藝文件，內(nèi)容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的規(guī)定
(2) 設計工裝;
(3) 編制材料定額，按JB/Z338.6的規(guī)定;
(4) 編制工時定額，按JB/Z338.6的規(guī)定;
(5) 編制工序質(zhì)量控制文件，內(nèi)容按JB/Z220.的規(guī)定。
3.生產(chǎn)設備
(1) 原材料準備;
(2) 外購件準備;
(3) 工裝制造;
(4) 檢測工具、儀器準備;
(5) 設備準備
(6) 設置工序質(zhì)量控制點。
4.小批試制
(1) 試驗工藝規(guī)程、工序能力及工裝;
(2) 加工、裝配、調(diào)試，編寫小批試制總結報告;
(3) 開展工序質(zhì)量控制點活動。
5.型式試驗
通過產(chǎn)品型式試驗編制型式試驗報告。
6.小批試制堅定
視產(chǎn)品類型、批量而定。
7.試銷
(1) 試銷服務
(2) 收集顧客意見;
(3) 質(zhì)量問題分析;
(4) 編寫質(zhì)量信息反饋報告。
8.完善設計
(1) 按小批試制鑒定意見和反饋的質(zhì)量信息，修改產(chǎn)品圖樣及設計文件;
(2) 完成產(chǎn)品企業(yè)標準的上級備案。
四.定型投產(chǎn)階段
(一)工藝文件鑒定
1. 工藝文件改進并定型;
2. 材料定額定型;
3. 工時定額定型;
4. 工序質(zhì)量控制點文件完善并定型。
(二)工藝裝備定型
模具、夾具、量具、檢具、輔具、工具、工位器具的必要改進并定型。
(三)設備的配制與調(diào)試
主要生產(chǎn)設備的配制與調(diào)試
(四)檢測儀器的配制與標定
產(chǎn)品主要檢測儀器的配制和標定。
(五)分承包方的設置
主要分承包方的選定和控制。
6.1.1所述新產(chǎn)品開發(fā)程序供各企業(yè)具體開發(fā)新產(chǎn)平時參考。
6.1.2 產(chǎn)品圖樣、設計文件和工藝文件的完整性
1.設計、試制階段應具備的圖樣及設計文件
(1) 技術任務書或技術項目建議書;
(2) 明細表;
(3) 外購件匯總表;
(4) 標準件匯總表;
(5) 協(xié)作件匯總表;
(6) 產(chǎn)品標準;
(7) 總圖(總裝備圖);
(8) 部件裝配圖;
(9) 零件圖;
(10) 包裝圖樣及文件;
(11) 包裝圖;
(12) 產(chǎn)品特性值重要度分級表;
(13) 設計平審報告;
(14) 使用說明書;
(15) 合格證;
(16) 標準化審查報告;
(17) 試制堅定大綱;
(18) 試制總結;
(19) 型式試驗報告;
(20) 試用報告。
2.樣品堅定、小批堅定應具備的圖樣及設計文件
(1) 技術任務書或技術建議書;
(2) 技術經(jīng)濟分析報告;
(3) 技術設計說明說;
(4) 文件目錄;
(5) 明細表;
(6) 產(chǎn)品標準;
(7) 總裝配圖;
(8) 部件裝配圖;
(9) 零件圖;
(10) 包裝圖樣及文件;
(11) 標準化審查報告;
(12) 試制堅定大綱;
(13) 試制總結;
(14) 型式試驗報告;
(15) 試用報告。
3.正式生產(chǎn)應具備的圖樣及設計文件
(1) 圖樣目錄;
(2) 明細表;
(3) 外購件匯總表;
(4) 標準表匯總表;
(5) 協(xié)作件匯總表;
(6) 產(chǎn)品標準;
(7) 總裝配圖;
(8) 部件裝配圖;
(9) 零件圖;
(10) 包裝培養(yǎng)及文件。
4.工藝文件的完整性
(1) 產(chǎn)品結構工藝性審查紀錄;
(2) 工藝方案;
(3) 產(chǎn)品領部件工藝路線表;
(4) 冷沖壓工藝卡片;
(5) 沖壓工序卡片;
(6) 塑料零件注射工藝卡片;
(7) 裝配工藝過程卡片;
(8) 裝配工藝卡片;
(9) 塑料零件壓制工藝卡片;
(10) 噴漆鍍鋁工藝卡片;
(11) 檢驗卡片;
(12) 關鍵工序明細表;
(13) 外協(xié)件明細表;
(14) 外購工具明細表;
(15) 專用工藝裝備明細表;
(16) 工位器具明細表;
(17) 專用工藝裝備圖樣及設計文件;
(18) 材料消耗工藝定額明細表;
(19) 材料消耗工藝定額匯總表;
(20) 企業(yè)標準工具明細表;
(21) 工藝驗證書;
(22) 工藝總結;
(23) 產(chǎn)品工藝文件目次。
5.質(zhì)量控制點應具備的文件
(1) 質(zhì)量特性分類表;
(2) 質(zhì)量控制點明細表;
(3) 工序質(zhì)量控制點流程圖;
(4) 工序質(zhì)量分析表;
(5) 操作指導卡;
(6) 質(zhì)控點工序質(zhì)量檢驗紀錄卡;
(7) 質(zhì)控點工藝裝備周期點檢卡;
(8) 質(zhì)控點設備周期點檢卡。