IE工業(yè)工程現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

課程背景：
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法提升效率，實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是資深I(lǐng)E實戰(zhàn)派顧問師郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
課程說明：
本課程是基于郭曉寧老師數(shù)百期工業(yè)工程培訓(xùn)和數(shù)十家企業(yè)精益生產(chǎn)輔導(dǎo)提煉總結(jié)而成，其特點：
1　嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念
2　在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進經(jīng)驗。
3　該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質(zhì)—成都海信李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎(chǔ)管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經(jīng)理及總經(jīng)理
4　內(nèi)訓(xùn)課可應(yīng)培訓(xùn)企業(yè)的要求，按其實際案例講解（含現(xiàn)場講解）和演練
授課特點：
其課程注重工具、方法的講解，并引用大量案例，特別強調(diào)課程的實用性與可操作性。
授課生動，氛圍輕松，講解深入淺出，通俗易懂，便于學(xué)員理解與吸收。
實務(wù)豐富，充分分享個人專業(yè)經(jīng)歷與工作經(jīng)歷。
互動性強，充分調(diào)動個人學(xué)員熱情，參與案例演練，善于把握和處理實際問題，積極有效的回饋與指導(dǎo)，學(xué)員可即學(xué)即用。
培訓(xùn)目的：
了解現(xiàn)場IE工業(yè)工程的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
對于有基礎(chǔ)的IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、標(biāo)準(zhǔn)工時統(tǒng)計、布局改善以及搬運分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
IE的角色認(rèn)知與定位，掌握工程改善報告及項目建議書的撰寫
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，如何促進企業(yè)持續(xù)推進IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施
相關(guān)認(rèn)證(可選)＊
認(rèn)證費用：中級600元/人，高級800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費用，不參加認(rèn)證考試學(xué)員無須交納)
1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會>頒發(fā)職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片
3．課程結(jié)束后20個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員
課程綱要：
★第一部分　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹
2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系
3 工業(yè)工程7大手法
4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施
★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟原則系統(tǒng)分析
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)（人-機配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規(guī)劃
1） 從人力搬運到機械搬運
2） 搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3） 改進搬運的步驟及原則
4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善—案例講解及演練
5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
●某企業(yè)倉庫到車間搬運人員減半
④布局及規(guī)劃
1）什么是布局
2）布局原則及基本形式
3）改進布局的分析手法
4）搬運和布局改善—案例講解及演練
案例講解部分：
某企業(yè)通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
2、操作分析
①人機聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練
②人人聯(lián)合作業(yè)分析
③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練
案例講解部分：
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過由1人操作兩臺機改為1人操作3臺機
●郭曉寧老師為您講述某企業(yè)通過雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率
3、動作分析
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經(jīng)濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
3 動作經(jīng)濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運用
●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)10個以上的動作浪費
二、作業(yè)測定手法
作業(yè)測定
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常
③標(biāo)準(zhǔn)工時的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對
●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取舍）
三、平衡生產(chǎn)線
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節(jié)拍
④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法
⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線
----案例講解及演練
案例講解部分：
●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施
●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量
四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟
⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立
----案例講解及演練
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL
●郭曉寧老師為您講解某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL
五、防反彈措施
1）改善成果為什么會反彈
2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施
3）防反彈措施的設(shè)計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點最后成功實施
【講師介紹】：郭曉寧老師
國內(nèi)知名實戰(zhàn)派IE培訓(xùn)講師，資深精益生產(chǎn)、IE效率改善專家
生產(chǎn)管理領(lǐng)域唯一專注精益<IE工業(yè)工程>培訓(xùn)咨詢推進者
十六年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師
西工大、北大縱橫商學(xué)院客座教授
企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次（富士康企業(yè)集團管理人員培訓(xùn)近7萬人次）。
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進行項目咨詢。
詳細說明：
郭曉寧老師擁有十多余年的精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善經(jīng)驗和務(wù)實的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)經(jīng)驗，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)。2007年其個人主導(dǎo)的美的威靈電機精益生產(chǎn)改善項目結(jié)案，項目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項目組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。
核心競爭力：
咨詢輔導(dǎo)：承諾量化咨詢效果，現(xiàn)場改善效率提升至少25%，具體企業(yè)經(jīng)評估后承諾量化咨詢效果，不達目標(biāo)不收相關(guān)費用。
公開課：第一天課畢不滿意全額退款
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收訂金，課后滿意付款
部分培訓(xùn)與輔導(dǎo)企業(yè)名錄：
富士康企業(yè)集團、重慶格力電器、杭州海信空調(diào)、成都海信冰箱、美的WEILLING電機、東菱集團（新寶電器）、理光利銀輝、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞集團、比亞迪鋰電池、豪美鋁業(yè)集團、德賽電池、同維電子股份、藍薇電子、溫州創(chuàng)力電子、廣西南南鋁集團、惠州國威運動器材、廣州立白集團、金冠運動器材、新大地軸承、美贊臣、杭州顧家家居、江西華泰工藝制品、湯姆士、銀達實業(yè)、安德魯、柏能電子、邁迪特西門子、信華精機、美士電線、標(biāo)立電機、匯聚電線制品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、環(huán)宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設(shè)備、山東海陽核電、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、杭州鴻雁電器、合肥京東方光電科技、上海金亭線束、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、大金機電設(shè)備（蘇州）公司、吉田建材（蘇州）公司、YKKAP集團、九陽小家電、奧馬電器股份有限公司、凱世曼鑄造有限公司、包鋼（集團）公司…等多家企業(yè)。

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