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          培訓(xùn)課程

          防呆糾錯(cuò)與快速切換實(shí)戰(zhàn)

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          日期地址:2025年10月30-31日合肥
          培訓(xùn)費(fèi)用:4580元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書(shū)等)
          課程背景:
          在制造業(yè)全面進(jìn)入國(guó)際存量競(jìng)爭(zhēng)的今天,各企業(yè)都在關(guān)注企業(yè)產(chǎn)品高質(zhì)量與訂單快速交付,加上個(gè)性化需求及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈,小批量多批次的需求成為現(xiàn)在及未來(lái)制造業(yè)的必然選擇,如何平衡交付速度與庫(kù)存周轉(zhuǎn)乃至質(zhì)量效率的穩(wěn)定,成為企業(yè)走向世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇。
          從大批量生產(chǎn)到小批量多批次的過(guò)程中,換型時(shí)間長(zhǎng)成為各類企業(yè)心頭痛,減少換型次數(shù)帶來(lái)更多的庫(kù)存,而增加換型次數(shù)又降低了生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定,到底如何選擇?
          本次培訓(xùn)通過(guò)介紹SMED快速換型與防錯(cuò)技術(shù)的結(jié)合性應(yīng)用,幫助企業(yè)大幅度減少換型時(shí)間,助力企業(yè)應(yīng)對(duì)小批量多批次的客戶需求的同時(shí),滿足降低庫(kù)存與提高質(zhì)量效率的雙贏目標(biāo)。
          培訓(xùn)目標(biāo):
          ?了解SMED快速換型與poka-yoke防錯(cuò)技術(shù)是企業(yè)走向世界級(jí)之路的必然選擇
          ?系統(tǒng)學(xué)習(xí)SMED快速換型方法與原理
          ?掌握應(yīng)用SMED進(jìn)行項(xiàng)目改進(jìn)的步驟(5步法)
          ?掌握應(yīng)用SMED過(guò)程中的重難點(diǎn)(改進(jìn)與推行)
          ?系統(tǒng)學(xué)習(xí)防呆糾錯(cuò)的質(zhì)量控制理念在企業(yè)TQM全面質(zhì)量管理中的絕對(duì)性作用
          ?掌握應(yīng)用防錯(cuò)技術(shù)設(shè)計(jì)三步法與相關(guān)設(shè)計(jì)原理
          ?系統(tǒng)掌握防錯(cuò)技術(shù)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)式質(zhì)量控制中的系統(tǒng)推行五步法
          課程大綱: 
          第一部分:快速換型&防錯(cuò)技術(shù)—企業(yè)走向世界級(jí)之路
          •制造業(yè)的必然趨勢(shì)及運(yùn)營(yíng)管理的”變”與“不變”
          •影響企業(yè)小批量多批次快速交付與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的絆腳石(工廠各類因素全覽)
          •高效工廠成本效率要素構(gòu)成(作業(yè)效率、設(shè)備效率、質(zhì)量效率)
          •設(shè)備效率與質(zhì)量效率影響因素構(gòu)成
          •快速換型&防錯(cuò)技術(shù)結(jié)合性應(yīng)用場(chǎng)景—快交付與高質(zhì)量的雙贏解決方案
          第二部分:SMED介紹—減少換型時(shí)間的工具
          •SMED理念、方法介紹
          •SMED的介紹 
          •換型時(shí)間的定義 
          •SMED的好處
          •組建SMED團(tuán)隊(duì)
          •SMED改進(jìn)的原理(視頻分享)  
          •SMED五步法 
          -區(qū)分內(nèi)部外部時(shí)間 
          -轉(zhuǎn)化內(nèi)部時(shí)間到外部時(shí)間 
          -縮減內(nèi)部時(shí)間
          -縮減外部時(shí)間 
          -持續(xù)以上改善循環(huán) 
          •SMED模擬練習(xí) 
          •分析當(dāng)前的換型時(shí)間 
          •從關(guān)鍵流程開(kāi)始 
          •傳統(tǒng)式換模造成的浪費(fèi) 
          •預(yù)期改進(jìn)后的收益 
          第三部分:SMED工廠實(shí)踐行動(dòng)轉(zhuǎn)化
          •TOC理論尋找到產(chǎn)線換型遏制工序
          •錄像工序換型的整個(gè)過(guò)程
          •分析拍攝到的換型過(guò)程
          •內(nèi)外部任務(wù)的區(qū)分
          •內(nèi)部任務(wù)ECRS改進(jìn)
          •外部任務(wù)優(yōu)化
          •內(nèi)外部任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化
          •建立新的換型流程 
          •進(jìn)一步的改進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃 
          •新的標(biāo)準(zhǔn)流程圖及文件化 
          •管理層認(rèn)可 
          •快速換型活動(dòng)小結(jié) 
          案例分享:快消品行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目、化工行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目、 汽車行業(yè)換型改進(jìn)項(xiàng)目
          第四部分:SMED實(shí)戰(zhàn)練習(xí)工作坊(學(xué)員可提前準(zhǔn)備案例,分組實(shí)戰(zhàn))
          階段輸出:內(nèi)外部區(qū)分作業(yè)要素表  
          第五部分:Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)系統(tǒng)導(dǎo)入
          •質(zhì)量的追本溯源—結(jié)構(gòu)性簡(jiǎn)述TQM全面質(zhì)量控制系統(tǒng)
          •防錯(cuò)技術(shù)在質(zhì)量控制系統(tǒng)中的角色定位與作用
          •質(zhì)量控制介入點(diǎn)與質(zhì)量成本的關(guān)系
          •如何結(jié)合FMEA進(jìn)行預(yù)測(cè)性防錯(cuò)系統(tǒng)規(guī)劃
          案例分享:通用汽車的傻瓜化工作現(xiàn)場(chǎng) 
          第六部分:Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)設(shè)計(jì)
          •防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變—從事后應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)為事前預(yù)防
          •POKA YOKE防錯(cuò)法介紹
          •防錯(cuò)的基本原則與設(shè)計(jì)原理
          •防錯(cuò)法的4大類與7小類
          •防錯(cuò)裝置的三級(jí)水平
          案例練習(xí):熟練掌握方法、裝置、理念的定義
          •防錯(cuò)系統(tǒng)在工業(yè)4.0時(shí)代的重要性及必然性
          •防錯(cuò)系統(tǒng)如何結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)與物理信息系統(tǒng)
          •防錯(cuò)案例展示與分析(設(shè)計(jì)類、設(shè)備類、現(xiàn)場(chǎng)流程類、安全/物流等運(yùn)用)
          •防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法
          •系統(tǒng)性識(shí)別與預(yù)防錯(cuò)誤點(diǎn)的方法(防錯(cuò)系統(tǒng)評(píng)估法)
          防錯(cuò)設(shè)計(jì)互動(dòng)練習(xí)(迅速掌握防錯(cuò)設(shè)計(jì)三步法)
          第七部分:防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)線的系統(tǒng)推行
          制造質(zhì)量系統(tǒng)實(shí)施的5步法
          •大家來(lái)找茬(與FMEA的結(jié)合運(yùn)用)
          •排練優(yōu)先級(jí)(SOC法)
          •確認(rèn)失效根本原因(3*5why)
          •設(shè)計(jì)控制方案并選擇最優(yōu)方案(SOC二次權(quán)衡)
          •有效性分析
          防錯(cuò)系統(tǒng)實(shí)施的案例分析(知名電器企業(yè)案例分享)
          實(shí)戰(zhàn)練習(xí):防錯(cuò)系統(tǒng)5步法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
          總結(jié):分組匯報(bào)及答疑 
          講師介紹:劉江老師:
          教育及資格認(rèn)證:
          高級(jí)講師,咨詢師
          精益企業(yè)高級(jí)咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業(yè)4.0實(shí)戰(zhàn)專家、EMBA
          分別在美國(guó)通用汽車總部、韓國(guó)大宇、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及工作的經(jīng)歷
          已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng) 。
          講師經(jīng)歷與專長(zhǎng):
             曾任職于世界500強(qiáng)上海通用汽車運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、系統(tǒng)平臺(tái)總監(jiān)、同時(shí)作為供應(yīng)商發(fā)展經(jīng)理,擔(dān)任精益供應(yīng)商顧問(wèn)主導(dǎo)推行精益供應(yīng)商持續(xù)改善活動(dòng),在智慧生產(chǎn)和工業(yè)自動(dòng)化改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。
          曾擔(dān)任英國(guó)諾冠氣動(dòng)公司工廠總監(jiān),負(fù)責(zé)在華制造基地的籌建工作并完成產(chǎn)品線建立及量產(chǎn)
          曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司德?tīng)柛>婀?yīng)商亞太區(qū)高級(jí)經(jīng)理
              擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)相關(guān)培訓(xùn)與咨詢(含價(jià)值流分析,拉動(dòng)系統(tǒng),快速換型,精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、防錯(cuò)技術(shù)、TPM、庫(kù)存優(yōu)化、精益指標(biāo)等課題)
          培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
             為眾多知名企業(yè)提供過(guò)相關(guān)培訓(xùn)及咨詢服務(wù),其中包括:聯(lián)合電子、天合汽車、伊頓動(dòng)力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費(fèi)諾、永樂(lè)普利茅斯、太倉(cāng)科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬(wàn)向錢(qián)江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮(zhèn)江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動(dòng)、昆山隆昌、廈門(mén)海拉汽車電子、臺(tái)松電子、南京胡連電子
             劉老師是實(shí)戰(zhàn)派老師,實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)豐富,講授深入淺出,實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng),項(xiàng)目案例豐富。善于針對(duì)不同層次的學(xué)員進(jìn)行啟發(fā),并結(jié)合學(xué)員的實(shí)際案例進(jìn)行講解,深受學(xué)員好評(píng)。

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