智能制造下的設備維修與保養(yǎng)高級實戰(zhàn)研修班
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
日期地址：2024年11月29-30日廣州
培訓費用：4680元/人(含培訓費、資料費、午餐費及茶點等)
課程背景：
設備是是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，是現(xiàn)場人員戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)直接影響到現(xiàn)場人員的生產(chǎn)效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量！同時，也決定了企業(yè)能否安全可靠的長周期運行，并創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。
隨著工業(yè)4.0時代的來臨，生產(chǎn)制造更加依賴于設備的穩(wěn)定運行，要提升設備的使用效率，需要對設備進行全面的管理與維護！
然而，目前很多企業(yè)設備的現(xiàn)狀是：
•設備使用人員和維護人員在設備分工上無法達成共識，設備缺乏有限的日常維護
•設備點檢一直做，但效果甚微
•設備維護疲于“救火”，缺乏有效措施改善我們在
設備管理上的被動狀態(tài)
•設備維修方面缺乏先進的理念和技術
•不知道怎樣開展狀態(tài)無法檢測和故障診斷活動
•設備管理與維護工作不系統(tǒng)，缺乏系統(tǒng)化
•隨著企業(yè)化要求的提高，如何用更少的設備管理成本實現(xiàn)設備的高效運轉(zhuǎn)
當前以事后維修為主要形式，以現(xiàn)場救火為設備部門基本工作的企業(yè)比比皆是，改變被動狀態(tài)是設備管理部門反復思考和夢寐以求要解決的問題！
而對設備的維護也要貫穿在設備的整個生命周期中，從設備的前期管理設備的日常點檢監(jiān)測再到設備的故障維修、預防性維護體系的建立最后到設備管理體系的建立，本課程集合了設備全面管理和維護中所需的關鍵知識與工具！
本課程融合了講師20年以上的設備管理經(jīng)驗，綜合了設備專業(yè)管理、設備全員維護中需要掌握的核心方法和工具，同時會教導學員如何搭建設備維護體系，我們將帶領學員共同探討設備高效管理與維護之道！
培訓目標：
了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的
現(xiàn)場管理者所應該具備的職業(yè)設備管理理念，以及現(xiàn)場管理者所應了解相關的設備管理體系
了解作為設備使用與管理者所應具備的對于設備管理維護的基礎知識內(nèi)容，正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設備管理的相關設備管理技巧,明確自身設備管理職責，以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.
掌握現(xiàn)場開展設備維護所應該具備的設備管理維護方法工具,以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展,如何運用工具提高設備及生產(chǎn)績效.
了解設備管理與維護方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的提升設備管理的不同階段與改善步驟,,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設備管理工作的要點,過程中所遇到的困難與問題的解決,以及每階段現(xiàn)場評審的詳細介紹
展示現(xiàn)場設備改善活動開展后取得的設備管理改善效果，以及介紹活動順利開展,相關人員所必須具備的一些設備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識.明確只有提高員工的素質(zhì),才能提高設備的素質(zhì),而最終提高企業(yè)素質(zhì),這個設備管理活動的最終目標。同時，使企業(yè)也能夠獲得由現(xiàn)場生產(chǎn)的逐步改善所帶來的效益,真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（winwin）.
課程大綱：
第一章、設備管理理念與相關體系介紹
一、設備管理的定義與范疇
概念范疇技術分工
管理流程
二、設備監(jiān)控與故障診斷
監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素
體系運行效果與異常分析
三、設備管理的指標體系
四維修的參數(shù)體系
五、設備前期管理與工程監(jiān)理
六、設備周期費用(LCC)
七、壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八設備壽命周期與LCC曲線
九、企業(yè)備件管理
十、設備再利用
十一、設備管理發(fā)展趨勢
第二章、全面生產(chǎn)設備維護基礎知識
一、設備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
設備管理怎樣實施才能達到最大效率
全員生產(chǎn)設備維護目標與現(xiàn)場
KPI
全員生產(chǎn)設備維護的支柱(八大支柱)與
車間管理工作
全員生產(chǎn)設備維護所能期待的結果與車間生產(chǎn)目標達成
二、提高生產(chǎn)效率的有效方法
設備能力低下與生產(chǎn)效率
設備的七大損失現(xiàn)場與對策
生產(chǎn)能力基礎-設備綜合效率
OEE（MTBFMTTR）
設備的慢性損失與長期設備管理對策能力
三、設備維護零故障能實現(xiàn)嗎？
設備故障的深層含義
設備劣化的兩種形式
設備零故障的基本觀點
實現(xiàn)設備零故障的5大對策
四、現(xiàn)場生產(chǎn)設備維護制度建立
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設備管理與維護活動
全員生產(chǎn)設備維護的人員技能
全員生產(chǎn)設備維護活動開展的條件
全員生產(chǎn)設備維護的成功的關鍵因素
第三章全面生產(chǎn)設備維護具體內(nèi)容
車間設備維護管理的基本內(nèi)容
如何評價車間設備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設備能力改善活動
車間主管在設備維護中的具體工作與績效
第四章、設備點檢規(guī)范化管理
一、點檢建立
點檢作用：預防故障與提升質(zhì)量
點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）
點檢計劃
點檢計劃模型
點檢路線
點檢表的設計
點檢組織分工
二、點檢實施
點檢檢查
點檢記錄
點檢處理
點檢改進
點檢實施的規(guī)范化作業(yè)
三、點檢管理與績效
點檢行為的管理
點檢激勵設計
四、點檢—設備故障傾向管理基礎
設備的傾向管理
利用點檢信息的維修管理和決策
五、設備日常點檢—自主保全
設備日常點檢表建立
設備日常點檢職責劃分
設備日常點檢效果顯現(xiàn)
設備日常點檢KPI管理
案例：設備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六、設備定期檢查---計劃維護管理
設備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容
設備定期檢查的一般方法及檢具
定修模型和定修基本人數(shù)的設定
定修的具體實施
設備定期檢查內(nèi)容及判定方法
七、案例：設備檢查卡（表）的編制
設備日常檢查卡（示例）
設備定期檢查卡(示例)
設備精度檢查卡(示例)
案例：
專職點檢人員培訓的材料
點檢員培訓標準
企業(yè)對設備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應知應會資料
點檢、維修標準示例
維修技術標準典型例（機械設備）
點檢標準典型例（機械通用）
給油脂標準典型例
維修作業(yè)標準典型例
某分廠的設備點檢管理制度標準示例
第五章、設備計劃修理（SM）
一、設備計劃修理與專業(yè)設備管理
設備計劃維修的內(nèi)容與具體工作
設備計劃維修設備的選定
設備重要度評估及維護方法
設備計劃維修工作職責架構與搭建
設備計劃維修中應急處理
設備計劃維修管理各類活動表格
二、設備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法
設備計劃維修的兩大工作內(nèi)容
1）設備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值
2）計劃預防性維修TBM&CBM
3）計劃事后維修：DM
預期維修計劃的實施
1）預期維修時間的確定
2）預期維修計劃的案例
3）維修窗口MW
4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施
第六章、設備改善修理CM
一、設備改善修理現(xiàn)場管理
改善的基本理念
設備改善維修與六大LOSS
設備“改善”修理的執(zhí)行
設備改善修理的流程與角色
設備改善維修的成果標準化
設備改善維護小組活動
設備維護的合理化建議活動
二、設備故障改善的方法
消除7大損失的無故障對策
向設備故障學習什么
掌握正確的設備故障分析方法
消除設備慢性損失的手段—PM分析
第七章、設備故障修理UM-EM
一、設備故障修理UM
設備故障修理與產(chǎn)能效率
相關修理技能準備與培訓
設備故障修理結果確認與評估
維修零件（備件）準備
維修工具準備
維修人員的配備
維修技能具備
現(xiàn)場維修記錄
現(xiàn)場維修事后工作回顧
現(xiàn)場維修工作改進與標準化
二、設備故障修理EM
設備故障搶修要求
設備故障搶修設備人員安排
設備故障搶修生產(chǎn)人員安排
設備故障搶修車間主管臨時工作要求
設備故障修復后的現(xiàn)場恢復工作
第八章、設備故障維修記錄與分析設備故障原因分析
一、設備故障現(xiàn)場維修記錄
（l）設備故障記錄與效率的關系
（2）設備故障記錄要素
(3)設備故障記錄匯總分析法
案例：《設備故障管理維修記錄軟件》展示
二、設備故障原因分析
1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計
(1)故障信息的主要內(nèi)容
(2)故障信息的來源
①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
②故障專題分析報告
③故障修理單
④設備使用情況報告（運行日志）
⑤定期檢查記錄
⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
⑧設備安裝、調(diào)試記錄
⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設備故障的原始記錄
2.故障分析內(nèi)容
1.故障原因分類與明細分類表
2.典型故障分析
3.MTBF分析
?選擇分析對象。
?規(guī)定觀測時間
?數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）。
3.設備故障分析方法
設備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析
設備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析
設備故障分析方法之三：故障樹分析法
案例：故障樹分析法
附表故障樹的邏輯符號
三、設備事故損失計算方法
（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算
（4）事故損失費用的計算
第九章、建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--
TPM全員生產(chǎn)設備維護體系建立篇
一、TPM全員生產(chǎn)設備維護體系的建立
TPM生產(chǎn)車間管理模式建立
TPM全員生產(chǎn)設備維護技能培訓提升
TPM全員生產(chǎn)設備維護活動開展PDCA
TPM全員設備管理三級運行體系及管理評估
TPM全員設備各級管理規(guī)定
TPM設備管理日常管理方法與推進
二、TPM設備管理標識定置管理與防呆法
三、TPM全員設備管理活動成果案例展示
(主持輔導公司改善實例報告)
TPM全員設備維護深度剖析:疑難問題與解決對策
TPM全員設備維護內(nèi)訓解決之道:案例延伸與對策分析
總結提問答疑
講師介紹：陳老師
精益生產(chǎn)、TPM、
5S專業(yè)咨詢師；國家注冊高級
人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓師；生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓師、現(xiàn)場改善咨詢培訓師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理；具有二十多年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗。
講師經(jīng)歷及專長：
•陳老師擁有超過20年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，曾在Philips公司任職達21年，其中單獨主導精益生產(chǎn)體系與TPM活動長達15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景歷任多家大型公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部長，
人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設備部經(jīng)理、項目負責人、生產(chǎn)運營培訓師等，
•2000年至今，陳老師一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM全員生產(chǎn)維護活動的開展，包括各級人員培訓，現(xiàn)場各級改善活動監(jiān)控、督導、評審工作，TPM體系各項規(guī)定的建立，TPM相關文件的建立和編寫，TPM公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標準編寫和審核活動的組織和匯總。
•陳老師在任職期間，TPM活動成立了約5000員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓客戶及培訓風格：
•陳老師曾服務過的客戶有：上海貝爾有限公司，飛鶴乳業(yè)，遠大富馳，維他奶（佛山）有限公司，中國益瑞石硅藻土（法資）有限公司，廣州阿雷斯提汽車發(fā)動機配件公司，蘇州西門子有限公司，日本恩斯克NSK軸承（蘇州）公司,APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團（深圳公司&唐山基地公司），上海飛機制造廠，康明斯汽車發(fā)動機（西安）公司，北京國安盟固利電源科技有限公司、可口可樂（中國）公司，蘇州吳江中鱸科技發(fā)展有限公司（盛虹集團）、南京愛立信公司，南京富士通有限公司，水星海事（蘇州）有限公司，南京電力自動化研究所,諾基亞蘇州通信有限公司,阿斯頓強生枝紡蘇州公司,南京愛立信有限公司，北京達能乳業(yè)有限公司，遠大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。
•陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術經(jīng)驗，授課思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內(nèi)容進行詮釋，課程內(nèi)容設計合理，案例豐富，實踐性強，而且陳老師一直在主導企業(yè)進行精益相關咨詢項目的輔導，項目成果顯著，深得學員和企業(yè)管理者的一致贊譽。
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