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          培訓(xùn)課程

          工廠經(jīng)理勝任力全面提升(高管研習(xí))

          咨詢電話

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          培訓(xùn)時(shí)間:2024年09月27-28日廣州
          培訓(xùn)費(fèi)用:4680元/人(含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)等)
          課程背景:
          大多工廠采用分廠管理模式,實(shí)行各個(gè)職能部門都橫向管理。工廠經(jīng)理需要對(duì)整個(gè)車間運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé),此種運(yùn)營(yíng)模式下,您是否會(huì)存在以下困惑:
          •工廠經(jīng)理的經(jīng)營(yíng)導(dǎo)向不強(qiáng),運(yùn)營(yíng)管理的能力也需要提升;
          •分廠目前無(wú)法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的狀況;
           ……
          此次課程, 將綜合闡述生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的管理模式,介紹生產(chǎn)管理的經(jīng)典方法與工具,從而將公司戰(zhàn)略與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)際相結(jié)合。
          培訓(xùn)目標(biāo):
          1、培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)和管理能力,助力經(jīng)營(yíng)。
          通過(guò)工廠經(jīng)理賦能,提升經(jīng)營(yíng)管理水平,打造專業(yè)化的制造業(yè)務(wù)量產(chǎn)團(tuán)隊(duì),實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn),助力經(jīng)營(yíng);
          2、提升崗位勝任力,實(shí)現(xiàn)人崗匹配
          提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平,滿足崗位人員能力要求,最終實(shí)現(xiàn)人崗匹配
          課程大綱: 
          第一單元: 成功車間經(jīng)理自畫(huà)像
          ²車間經(jīng)理團(tuán)隊(duì)管理能力
          u團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)能力
          u團(tuán)隊(duì)成員能力培養(yǎng)與提升能力
          u車間日常事務(wù)管理
          u員工績(jī)效管理能力
          展開(kāi)形式:案列分享,分組討論
          ²變革管理能力-企業(yè)已導(dǎo)入,以案例為主
          u沖突管理能力
          u溝通協(xié)調(diào)能力
          u應(yīng)急計(jì)劃管理能力
          u處理突發(fā)事件能力
          展開(kāi)形式:案列分享,團(tuán)隊(duì)討論
          ²車間經(jīng)理專業(yè)能力
          u精益生產(chǎn)與管理專業(yè)知識(shí)
          u工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)能力
          u設(shè)備管理能力-尤其設(shè)備向自動(dòng)、智能化方向發(fā)展
          u工藝流程管理能力(工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等)
          u產(chǎn)品質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)-數(shù)據(jù)分析,5Why,七大手法等
          u車間運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力,透過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因
          u報(bào)告能力:利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡(jiǎn)明扼要報(bào)告
          u管理智能制造、數(shù)字化工廠的前瞻性能力
          展開(kāi)形式:教練授課,案例分享
          第二單元:車間經(jīng)理在產(chǎn)品全流程中的業(yè)務(wù)管理:
          ²新品導(dǎo)入量產(chǎn)階段
          u產(chǎn)品導(dǎo)入檢查表(checklist),提供模板供討論
          Ø產(chǎn)品可制造性分析
          Ø產(chǎn)品一次合格率-FTY
          Ø設(shè)備能力指數(shù)-CmK
          Ø制程能力CpK
          u設(shè)備開(kāi)發(fā)早期介入
          Ø 與ME及總部設(shè)備開(kāi)發(fā)部門共同做好設(shè)備早期設(shè)計(jì)階段-EEM
          Ø 與ME及總部設(shè)備開(kāi)發(fā)部門策劃設(shè)備投用后TPM
          Ø 與ME及總部開(kāi)發(fā)部門開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)性維護(hù)技術(shù)-PdM
          ü減少定期維護(hù)時(shí)間
          ü降低突發(fā)設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。
          u生產(chǎn)制程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及改善
          Ø與PE共同做好產(chǎn)品質(zhì)量管理策劃
          Ø生產(chǎn)制程角度分析制程風(fēng)險(xiǎn),并采取有效預(yù)防措施-PFMEA
          u標(biāo)準(zhǔn)化支持文件:
          Ø 生產(chǎn)流程性文件
          Ø標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
          Ø流程失效模式分析
          Ø質(zhì)量控制計(jì)劃
          u標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)定額:
          Ø 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
          Ø標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)驗(yàn)證
          Ø基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的勞動(dòng)定額制定
          u搭建的生產(chǎn)條件檢查及驗(yàn)證
          Ø布局設(shè)計(jì)與物流規(guī)劃合理性驗(yàn)證
          Ø工裝夾具驗(yàn)證
          Ø設(shè)備功能及可靠性驗(yàn)證
          Ø設(shè)備操作手冊(cè)
          Ø設(shè)備維護(hù)手冊(cè)
          展開(kāi)形式: 量產(chǎn)交付檢查表模板分享,多個(gè)相關(guān)案例分享。
          ²產(chǎn)品量產(chǎn)階段:
          u精益生產(chǎn)基礎(chǔ)(精益哲學(xué))
          Ø七大浪費(fèi)及根源-思考萬(wàn)惡之源
          Ø看板拉動(dòng)
          Ø均衡生產(chǎn)
          Ø“零“庫(kù)存
          Ø準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
          Ø混線生產(chǎn)
          u生產(chǎn)計(jì)劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同
          Ø分析計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)
          Ø合理安排人、機(jī)、料、環(huán)等資源
          Ø計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量EOQ
          Ø協(xié)同計(jì)劃部門進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程
          u確保生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成
          Ø追蹤生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度
          Ø考慮生產(chǎn)進(jìn)度電子化-Dashboard
          Ø對(duì)可能導(dǎo)致延期交付風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)判
          Ø協(xié)調(diào)各方資源,采取有效措施,避免延遲交付
          u檢查標(biāo)準(zhǔn)化系列文件有效性
          Ø生產(chǎn)流程圖-PFC
          Ø作業(yè)指導(dǎo)文件-WI
          Ø流程失效模式分析-PFMEA
          Ø質(zhì)量控制計(jì)劃-CP
          備注一: 確保文件體系可準(zhǔn)確有效指導(dǎo)生產(chǎn)及操作者
          備注二: 確保文件體系可滿足內(nèi)外部審核要求
          u處理生產(chǎn)突發(fā)事件
          Ø分析車間可能的突發(fā)事件
          ü自然災(zāi)害:暴雨,地震,雷擊,淹水、漏雨等
          ü人為因素:罷工,群體事件,食品安全,工傷事故,昏迷等
          ü能源與公用工程:停電、空調(diào)停機(jī)、壓縮空氣故障等
          ü缺料、設(shè)備重大故障、物料批量質(zhì)量問(wèn)題等
          Ø對(duì)突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案并演練
          Ø協(xié)調(diào)支持部門,保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)化完成生產(chǎn)任務(wù)
          Ø突發(fā)事件反思及進(jìn)一步預(yù)防
          展開(kāi)形式: 模板分享,多個(gè)相關(guān)案例分享,學(xué)員討論
          產(chǎn)品退市準(zhǔn)備-Phase out
          物料:
          ?物料豁免使用-與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部門協(xié)作
          ?物料升級(jí)使用-與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及采購(gòu)協(xié)作
          設(shè)備:
          ?設(shè)備改造升級(jí)為新產(chǎn)品使用
          ?設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件拆解作備件使用
          ?設(shè)備售賣到二手市場(chǎng)
          人員:
          ?人員需求分析
          ?人員技能培訓(xùn),適應(yīng)新產(chǎn)品
          備注:在研產(chǎn)銷大供應(yīng)鏈管理中,清晰定位車間/工廠與產(chǎn)品研發(fā)和后端銷售的關(guān)聯(lián)度及角色與責(zé)任。
          展開(kāi)形式: 教練授課,多個(gè)相關(guān)案例分享,學(xué)員討論
          第三單元:車間經(jīng)理通用業(yè)務(wù)管理
          ²員工績(jī)效考核
          u勞動(dòng)效率-實(shí)際產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/投入工時(shí)-客觀
          u質(zhì)量水平:月度產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品-Minor、Major數(shù)量-客觀
          u工作態(tài)度:主觀評(píng)定
          u團(tuán)隊(duì)5S
          u員工績(jī)效考核模型-提供模板
          展開(kāi)形式: 員工績(jī)效模板分享,多個(gè)相關(guān)案例分享,學(xué)員討論
          ²產(chǎn)品成本管理(重點(diǎn)在制造成本)
          u產(chǎn)品成本構(gòu)成
          Ø材料成本-物料消耗
          Ø輔料成本
          Ø制造成本-人工成本/設(shè)備成本/場(chǎng)地成本/能源成本
          Ø間接成本:間接員工
          Ø管理成本:技術(shù)支持/各級(jí)管理人員
          Ø產(chǎn)品成本模型-案例
          u產(chǎn)品制造成本降低
          Ø降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設(shè)備、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品合格率
          Ø減少人工/機(jī)器工時(shí),降低制造工時(shí)成本
          Ø減少間接員工數(shù)量
          Ø通過(guò)布局設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃優(yōu)化,減少面積占用,減少無(wú)價(jià)值增值的搬運(yùn)。
          Ø流程改善、工藝參數(shù)改善,提高流程效率
          Ø減少技術(shù)人員、管理人員分?jǐn)偝杀?/div>
          展開(kāi)形式: 教練授課,案例分享,學(xué)員討論
          ²作業(yè)效率改善
          uIE中程序分析、操作分析、動(dòng)作分析,提高作業(yè)效率
          u精益生產(chǎn)消除浪費(fèi),提高效率
          u管理提升效率
          u工藝技術(shù)提升效率
          展開(kāi)形式: 教練授課,案例分享
          ²質(zhì)量管理
          u制程質(zhì)量管理
          ØPFMEA檢審及更新
          ØCpk與SPC管理制程
          u質(zhì)量管理七大工具
          展開(kāi)形式: 教練授課,案例分享
          第四單元:車間經(jīng)理生產(chǎn)模式趨勢(shì)管理
          ²生產(chǎn)模式變更
          按照OPPO集團(tuán)在智能制造、數(shù)字化工廠方面的規(guī)劃,配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備工作(人,機(jī),料,法,環(huán))
          u自動(dòng)化代替人力-》從對(duì)人管理轉(zhuǎn)發(fā)為對(duì)自動(dòng)化設(shè)備
          u自動(dòng)化設(shè)備特點(diǎn):從原來(lái)的硬件故障類型轉(zhuǎn)化為軟件故障
          u精益生產(chǎn)系統(tǒng)-》智能制造,數(shù)字化工廠
          ² 管理能力:由人管理->系統(tǒng)管理,但對(duì)管理者的要求及能力提高
          ² 數(shù)字化工廠:通過(guò)AR/VR,仿真技術(shù),對(duì)生產(chǎn)管理中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)   行仿真,并采取適當(dāng)措施,預(yù)防這些問(wèn)題在真實(shí)生產(chǎn)中發(fā)生
          ²基于智能制造:基于智能制造趨勢(shì),事先準(zhǔn)備車間/工廠在智能質(zhì)量管理模塊、智能設(shè)備互連方面的知識(shí)儲(chǔ)備。
          展開(kāi)形式: 教練授課,案例分享,智能制造、數(shù)字化工廠的討論
          第五單元:車間經(jīng)理KPI管理
          ²生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成率
          ²制造質(zhì)量水平-開(kāi)箱不良率
          ²制造效率-單機(jī)人工
          ²制造成本控制(制造成本構(gòu)成)
          ²人員效率
          ²物料耗損率
          ²團(tuán)隊(duì)發(fā)展與能力培養(yǎng)
          ²直間比
          ²滿足體系要求
          備注:研討OPPO當(dāng)前指定的KPI,并優(yōu)化
          展開(kāi)形式: 教練為主授課,案例分享,學(xué)員討論
          講師介紹:張斌老師:
          教育及資格認(rèn)證:
          •數(shù)字化、智能制造高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)
          •東南大學(xué)碩士
          •高級(jí)工程師,并擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利-與人機(jī)工程相關(guān)
          •2002年獲得英國(guó)授證的6 Sigma 黑帶、精通6 Sigma 各種分析工具。
          講師
          張老師有瑞典、法國(guó)、德國(guó)、馬來(lái)西亞等工廠的工作經(jīng)驗(yàn)。曾任南京愛(ài)立信、世界500強(qiáng)企業(yè)(汽車零部件企業(yè))等多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù);
          12年的工藝工程師工作經(jīng)驗(yàn),有多項(xiàng)應(yīng)用工藝工程技術(shù)的改進(jìn)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)。
          16年的管理經(jīng)驗(yàn),歷任工業(yè)工程部、質(zhì)量部 、物流部、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等部門高級(jí)  經(jīng)理, 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部總監(jiān)。
          2010年開(kāi)始,從事工廠自動(dòng)化規(guī)劃及設(shè)計(jì),2年時(shí)間,把工廠自動(dòng)化率提升了60%(減少勞動(dòng)用工、提升質(zhì)量等)。 2015年開(kāi)始研究工業(yè)4.0及智能工廠規(guī)劃、智能制造實(shí)施等。2016年起,在本集團(tuán)公司內(nèi)部,建立多個(gè)智能工廠示范樣板, 智能生產(chǎn)示范線,以及智能物流示范工廠等。
          張老師積累了有豐富的工業(yè)工程(IE)技術(shù)、精益生產(chǎn)、物流倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識(shí)體系,精心設(shè)計(jì)并主講的課程有:面向可制造性設(shè)計(jì)(DFM)、IE工業(yè)工程技術(shù)全系列課程、精益生產(chǎn)系列、精益價(jià)值流分析、物流倉(cāng)儲(chǔ)管理等精品課程。
          張老師擅長(zhǎng)從學(xué)員自身問(wèn)題出發(fā)進(jìn)行解析、相關(guān)案例深入探討、實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)傳授、運(yùn)用團(tuán)隊(duì)教練方式,有效引導(dǎo)學(xué)員體驗(yàn)與領(lǐng)悟。
          培訓(xùn)客戶與培訓(xùn)風(fēng)格 汽車行業(yè):東風(fēng)本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、一汽大眾、長(zhǎng)春中車、宇通客車、武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車系統(tǒng),北京萬(wàn)源翰德汽車密封系統(tǒng)、華陽(yáng)-科斯達(dá)、海納川汽車零部件、聯(lián)合汽車電子、奧托立夫、北京博格華納汽車傳動(dòng)器、埃馳汽車零部件等
          電子電器:海爾大學(xué)、長(zhǎng)城信息、上海雷迪埃、杭州海康威視、北京燕東微電子、夏新股份、東芝變壓器公司、首鋼日電電子、萊姆電子、富維偉世通、萬(wàn)家樂(lè)集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、長(zhǎng)飛光纖、北京四維圖新、升德升電子、元六電子等
          設(shè)備制造:康邁斯機(jī)、發(fā)那科機(jī)電、北京博維航空設(shè)施、鐵科科諾爾、佶締納士機(jī)械等
          醫(yī)藥化工:天津諾和諾德、殼牌石油、福斯油品、上海莊臣、眼力健、金發(fā)科技、吉斯特藥業(yè)、華峰氨綸、永康制藥、安斯泰來(lái)制藥、渤海能克、諾康醫(yī)藥等
          新能源:北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電、電、賽萊默水處理系統(tǒng)、盤山發(fā)電等
          食品行業(yè):哈爾濱啤酒、三得利、喜之郎食品、太古可口可樂(lè)、北京空港配餐、湖北良品鋪?zhàn)拥?/div>
          其他:歐派家居、京磁強(qiáng)磁、宜賓紙業(yè)、浙江移動(dòng)、北京通美晶體技術(shù)、中鈔防偽、多維聯(lián)合集團(tuán)等。

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