IE工業(yè)工程應(yīng)用和現(xiàn)場(chǎng)效率改善
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2026年04月24-25日上海
培訓(xùn)費(fèi)用：4380元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)及茶點(diǎn)等)
【課程背景】
在當(dāng)前充滿挑戰(zhàn)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，企業(yè)面臨著前所未有的成本壓力與競(jìng)爭(zhēng)壓力。如何在不增加大量投資的情況下，有效提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量，成為所有管理者必須回答的問題。
許多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看似繁忙，實(shí)則隱藏著大量的等待、搬運(yùn)、返工、動(dòng)作等浪費(fèi)。這些問題根源在于流程設(shè)計(jì)不科學(xué)、作業(yè)方法不規(guī)范、資源配置不合理。傳統(tǒng)的“經(jīng)驗(yàn)式管理”已難以應(yīng)對(duì)，企業(yè)迫切需要一套科學(xué)、系統(tǒng)、可量化的改善體系。
工業(yè)工程（IE）正是這樣一套歷經(jīng)全球頂尖企業(yè)驗(yàn)證的、強(qiáng)大的效率管理技術(shù)。 它綜合運(yùn)用工程學(xué)與管理科學(xué)的知識(shí)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化，是推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)
精益生產(chǎn)和智能制造的基石。
IE工業(yè)工程，正是破解這一困局的“金鑰匙”。它不僅是豐田、富士康等世界級(jí)企業(yè)持續(xù)成功的秘訣，更是企業(yè)從粗放管理走向精益運(yùn)營的必經(jīng)之路。
【課程目標(biāo)】
了解工業(yè)工程主要應(yīng)用功能
了解動(dòng)作分析和時(shí)間研究的應(yīng)用
了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善
掌握生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)與作用
基本掌握生產(chǎn)物流布局的主要方式
了解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的要點(diǎn)
了解IE的系統(tǒng)性發(fā)展及精益生產(chǎn)方式
【課程大綱】
第一部分 共識(shí)——IE概述（10%）
?IE起源
?IE方法
?IE體系
?標(biāo)準(zhǔn)成本與IE改善
?IE發(fā)展
第二部分 定義—主要邏輯概念（30%）
生產(chǎn)率管理
動(dòng)作分析 (People motion study)
??動(dòng)作分析改善次序
??動(dòng)作改善四原則
經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則 (Ergonomics)
??四項(xiàng)基本原則
??利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善的步驟
??評(píng)價(jià)法的種類
??標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放
時(shí)間分析 (Time Study for manual assembly stations)
??時(shí)間分析的主要用途
??時(shí)間分析的體系
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (Standard Time)
??標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算方法
??標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途
??標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與評(píng)價(jià)法
??評(píng)價(jià)法的種類
??標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬放
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理 (Standard Work)
?作業(yè)管理與生產(chǎn)管理
?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
?全員合理化建議管理
第三部分 分析——工具改善應(yīng)用（50%）
產(chǎn)品價(jià)值流分析（Value Stream Mapping）
?價(jià)值和浪費(fèi)的定義
?七大浪費(fèi)
?增值和不增值的過程
?SIPOC的概念
?VSM現(xiàn)狀圖的基本畫法
?價(jià)值流圖中的數(shù)據(jù)應(yīng)用
?如何識(shí)別改善機(jī)會(huì)點(diǎn)
作業(yè)流程程序分析概述 （Process Analysis）
?工程分析目的
?工程分析種類
?工程分析記號(hào)
?操作分析類型及應(yīng)用
?工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)
?實(shí)踐：實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
生產(chǎn)線平衡分析 （Line Balance）
?個(gè)別效率和整體效率
?瓶頸與約束理論
?節(jié)拍與拉動(dòng)
?山積圖的定義與作用
?生產(chǎn)線平衡率計(jì)算與優(yōu)化
?實(shí)踐：現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)
車間布局 (Fab Layout & Cell line)
?單件流與生產(chǎn)周期
?生產(chǎn)線平衡與“一個(gè)流”
?單元生產(chǎn)方式
?3P精益工廠設(shè)計(jì)共識(shí)
第四部分 延伸——精益生產(chǎn)系統(tǒng)（10%）
?精益生產(chǎn)的定義
?精益變革的影響
?豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
?精益改善與傳統(tǒng)改善模式的區(qū)別
?精益主要工具及方法論介紹
【授課老師】戴老師Allen
精益運(yùn)營專家，摩托羅拉
六西格瑪黑帶大師。
多外大學(xué)外聘講師，杭州市高層次人才認(rèn)證，浙江大學(xué)EDP中心特聘導(dǎo)師。
制造型企業(yè)從業(yè)20年，包括：7年世界500強(qiáng)公司（Motorola、UTC-Carrier）亞太區(qū)精益項(xiàng)目改善專家、生產(chǎn)經(jīng)理、職業(yè)經(jīng)理人，10年IC上市公司（Silan: 600460）集團(tuán)管理總監(jiān)、首席精益專家，某知名管理咨詢精益顧問總監(jiān)
【專長領(lǐng)域】
精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入 LEAN PRODUCTION SYSTEM
運(yùn)營管理提升及成本分析改進(jìn) LEAN OPERATION
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率改善分析與策劃 INDUSTRIL ENGINEERING
精益項(xiàng)目管理與A3報(bào)告實(shí)踐
運(yùn)營策略及價(jià)值流分析與實(shí)踐 VSM
現(xiàn)場(chǎng)
5S與可視化工廠 5S&VFM
六西格瑪管理及質(zhì)量系統(tǒng) SIX SIGMA
【背景履歷】
長期從事精益管理推行、IE智能化工廠工程、質(zhì)量控制和生產(chǎn)運(yùn)營的工作，具有扎實(shí)的現(xiàn)代管理理論和豐富的管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，專注于制造業(yè)精益運(yùn)營、IE工業(yè)工程、流程再造與大數(shù)據(jù)應(yīng)用、企業(yè)精益改善文化的研究與運(yùn)用，立志探尋企業(yè)精益最佳實(shí)踐，致力管理革新的發(fā)展型中小企業(yè)。在摩托羅拉和開利空調(diào)公司領(lǐng)導(dǎo)了數(shù)十個(gè)精益改善項(xiàng)目，創(chuàng)造了杭州摩托羅拉工廠第一條單件手機(jī)組裝流水生產(chǎn)線，提升生產(chǎn)效率60%，積累了扎實(shí)功底。擅長企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營、工廠精益物流布局、價(jià)值流分析和生產(chǎn)力提升、改進(jìn)物流模式和庫存降低，能系統(tǒng)分析企業(yè)運(yùn)營流程和準(zhǔn)確把握改善機(jī)會(huì)。以客戶需求為中心，精準(zhǔn)了解需求，以精益完美價(jià)值流為目標(biāo)，不斷提升企業(yè)生命力。
【部分服務(wù)客戶】
國家電網(wǎng)杭州電力局、杭州力達(dá)機(jī)械、杭州士蘭微電子、浙江納美新材（上市公司）、山東斯福特實(shí)業(yè)、博世集團(tuán)、歐瑞康、SEW、豐田汽車、捷豹汽車、神華汽車、方太廚具、雷允上藥業(yè)集團(tuán)、海爾集團(tuán)、松下電工、住友電工、高德電子、YAMAHA、TIMKEN、昱輝陽光、三星電子、怡得樂電子、英威達(dá)纖維、凱特電子、寶山鋼鐵、格林策巴赫機(jī)械、梅賽爾(昆山)切割機(jī)、瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼無縫鋼管、威娭姆輸送機(jī)械、法力諾長城焊管、大連海密梯克泵業(yè)、霍尼韋爾汽車零部件、德國奔馳汽車、長安福特馬自達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)、庫博汽車配件、上?？剖肋_(dá)華陽、長春富維-江森自控汽車飾件、南京艾歐史密斯熱水器、泰國正大集團(tuán)、歐文斯科寧復(fù)合材料、上海國際油漆等；
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