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          全面生產(chǎn)維護(hù)

          培訓(xùn)課程

          • 開課時間:2025-10-23地點(diǎn):上海天數(shù):2 天
            【課程背景】隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點(diǎn)上競爭,智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合,智能設(shè)備的管理提升刻不容緩,從設(shè)備管理的角度看,設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場生產(chǎn)效率的提升。設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題,設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時間:2018-10-27地點(diǎn):上海天數(shù):2 天
            課程背景:TPM(Total Productive Maintenance)指全員參與的生產(chǎn)保全活動,它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善,謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化,以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個生命周期作為對象,在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制,包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時間:2018-03-30地點(diǎn):廣州天數(shù):2 天
            課程背景:設(shè)備[智]造、工廠互聯(lián)、備件拼庫、專家共享……行業(yè)名詞層出不窮;設(shè)備互聯(lián)、人機(jī)一體、拉動響應(yīng)、數(shù)據(jù)建模……產(chǎn)業(yè)機(jī)會屢見不鮮;[然并卵]所有一切的名詞和機(jī)會在現(xiàn)實(shí)企業(yè)中都將賺錢的設(shè)備管理—精益全面生產(chǎn)維護(hù)化為充滿活性的[新生代]員工和冰冷冷的[硬連接]軸承、氣缸和PLC與變頻器。有效比有道...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時間:2018-03-29地點(diǎn):北京天數(shù):2 天
            課程背景:國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn):管理落后,設(shè)備陳舊,員工素質(zhì)普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?!TPM自誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經(jīng)濟(jì)超級大國得到了驗(yàn)證,因?yàn)門PM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM是當(dāng)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時間:2017-11-24地點(diǎn):深圳天數(shù):2 天
            課程背景:推進(jìn)TPM管理是一項(xiàng)艱巨的企業(yè)變革工作,不少企業(yè)利用TPM而擺脫經(jīng)營困境,并展現(xiàn)出豐碩的成果,同時也有不少企業(yè)在推進(jìn)TPM管理過程中,阻力重重、流于形式,最終落得半途而廢。本課程以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限。在TPM實(shí)施中,分別針對相應(yīng)損失進(jìn)行個別改善,把設(shè)備的效率提升到最大...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時間:2016-05-23地點(diǎn):上海天數(shù):2 天
            課程目標(biāo)TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實(shí)施TPM(TotalProductiveMaintenance)的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出豐碩的成果,因?yàn)橹灰獙?shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限(總合的效率化)。在TPM實(shí)施中,分別針對這些損失,進(jìn)行個別改善,把設(shè)備的效率提升到最大極限...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時間:2014-11-27地點(diǎn):蘇州天數(shù):2 天
            課程背景:TPM初始于美國,初期僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」,有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)。經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本,在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國,其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動,并設(shè)立了國家PM獎,企業(yè)以獲得PM大獎為榮。同樣是隔海之邦的韓國,60年代經(jīng)濟(jì)完全不如朝鮮,如今成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范,“三星”就是其...[培訓(xùn)詳情]

          培訓(xùn)文章

          • 發(fā)布時間:2013-09-03點(diǎn)擊量:225
            (一)TPM的基本理念TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的,但最早將TPM理念引入維修領(lǐng)域的是在20世紀(jì)60年代后期,由日本的一位汽車電子元件制造商實(shí)現(xiàn)的。TPM的基本理念可以概括為“三全”。即“以追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化為目標(biāo)(全效率)”;“事后維修,預(yù)防維修,改善維修和維修預(yù)防綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總...[文章詳情]
          • 發(fā)布時間:2012-10-25點(diǎn)擊量:109
            一個管理體系的設(shè)計,或者一個管理項(xiàng)目的實(shí)施,恰如項(xiàng)目管理,最終是為了把方案落實(shí)到日常的工作中,達(dá)到設(shè)定的目標(biāo),卻需要付出巨大的努力,抑或一些代價。所謂“代價”,小則動情,大則動錢,這一點(diǎn)在某些民營企業(yè)表現(xiàn)得尤為突出,不論老總的個性是否堅決,是否雷厲風(fēng)行,仍然需要激勵員工參與到改革改善的“額外”工...[文章詳情]
          • 發(fā)布時間:2012-09-19點(diǎn)擊量:123
            課程背景:先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,改善全公司的設(shè)備資源系統(tǒng),從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。課程目標(biāo)1.掌握TPM實(shí)施技巧,激發(fā)員工全面生產(chǎn)維護(hù)的熱情2.提升綜合性的效率化:使生產(chǎn)設(shè)備效率達(dá)到最高化3.整合保全的計劃工作:包括計劃部門、...[文章詳情]
          • 發(fā)布時間:2012-09-19點(diǎn)擊量:125
            課程收益:當(dāng)今由于行業(yè)競爭激烈,生產(chǎn)的主體由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主,迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度,而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下,企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對策,減少設(shè)備故障,提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們從依靠專職設(shè)...[文章詳情]
          • 發(fā)布時間:2012-08-17點(diǎn)擊量:259
            課程目標(biāo):了解TPM的要點(diǎn)、特點(diǎn)和用途;掌握TPM的基礎(chǔ)—6S管理的手法;掌握自主保養(yǎng)和計劃保養(yǎng)的要點(diǎn)和方法;掌握保全系統(tǒng)建立的基本方法;掌握設(shè)備改善與生產(chǎn)效能化改善的要點(diǎn)與分析問題、解決問題的方法;掌握將TPM的推展與考核納入日常管理體系的方法。課程簡介:TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫, 起源于美國, 成形于...[文章詳情]

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