培訓(xùn)文章

• 生產(chǎn)模式規(guī)劃和生產(chǎn)效率優(yōu)化
  發(fā)布時(shí)間：2013-01-20點(diǎn)擊量：100
  在市場競爭日益激烈的今天，PCBA的組裝加工利潤不斷的受到壓力。中國在過去一段日子里享有的低勞工成本優(yōu)勢，已經(jīng)隨著成本的增加而開始發(fā)生變化了。就目前全球SMT加工業(yè)發(fā)展最快的東西方兩個(gè)國家中國和墨西哥而言，一些投資者開始評(píng)估在中國的加工效益并不如墨西哥高。這是個(gè)發(fā)展中的必然現(xiàn)象：勞工成本是會(huì)隨著國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展而不斷增長的，...[文章詳情]
• 提高生產(chǎn)效率四點(diǎn)建議
  發(fā)布時(shí)間：2012-10-29點(diǎn)擊量：402
  1、合理安排時(shí)間、善于區(qū)分重要工作和一般工作作為管理人員，時(shí)間和精力應(yīng)集中在重要工作的管理，而不是樣樣都要親自去做。只要對具體的目標(biāo)、宗旨和職責(zé)做到心中有數(shù)，就不難確定工作重點(diǎn)和重要任務(wù)?？梢灶A(yù)先制訂工作計(jì)劃，計(jì)劃盡可能周全、詳盡。將計(jì)劃分清主次：急而重要的；不急而重要的；急而不重要的；不急又不重要的。再根據(jù)其性質(zhì)將...[文章詳情]
• 如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率
  發(fā)布時(shí)間：2012-09-20點(diǎn)擊量：151
  一、課程特色：企業(yè)在制造成本不斷增加之環(huán)境下，當(dāng)務(wù)之急乃是尋求一個(gè)最佳的生產(chǎn)方法；有鑒于此特別規(guī)劃本課程，希望藉由IE手法的運(yùn)用，將人、機(jī)、料、法、環(huán)五項(xiàng)「制造資源」作最有效的安排與運(yùn)用，以最經(jīng)濟(jì)的投資，使產(chǎn)能倍增、質(zhì)量更穩(wěn)定、成本更低、交期更快速、作業(yè)更安全，以提升企業(yè)之獲利率及競爭力。課程以系統(tǒng)方式深入講授工作改...[文章詳情]
• IE工業(yè)工程提升生產(chǎn)效率
  發(fā)布時(shí)間：2012-08-15點(diǎn)擊量：79
  課程描述：IE工業(yè)工程自1955年創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)力、降低成本、提升質(zhì)量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經(jīng)營的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評(píng)價(jià)、薪酬制度以及工廠設(shè)計(jì)，一直到作業(yè)研究、決策分析等。IE的目標(biāo)是改善工廠的生產(chǎn)管理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，使學(xué)理與實(shí)務(wù)相得益...[文章詳情]
• 生產(chǎn)效率提升方法
  發(fā)布時(shí)間：2012-08-11點(diǎn)擊量：791
  第一部分、價(jià)值流1、精益價(jià)值流2、精益生產(chǎn)中的兩大價(jià)值流3、如何優(yōu)化進(jìn)行價(jià)值流4、價(jià)值流工作流程— VSM模板第二部分、從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費(fèi)---的有效識(shí)別七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之六：庫存的浪費(fèi)七種浪費(fèi)之七：制造過...[文章詳情]
• 訂單急增后的生產(chǎn)效率如何用精益提升
  發(fā)布時(shí)間：2012-07-24點(diǎn)擊量：177
  第一是精益思想的灌輸與培訓(xùn)。人是我們做精益最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵的要素。如果沒有人的參與和支持，我們很難推行。所以我們祖師了中層領(lǐng)導(dǎo)、高層領(lǐng)導(dǎo)、管理技術(shù)人員、班組長先后進(jìn)行了培訓(xùn)，請愛波瑞老師做了若干期的培訓(xùn)，第二步是發(fā)動(dòng)廠里所有的宣傳部門，報(bào)紙、電視臺(tái)、宣傳機(jī)構(gòu)對精益理念和精益思想進(jìn)行宣傳。在推進(jìn)過程當(dāng)中我感受很深。企業(yè)...[文章詳情]
• 從傳統(tǒng)IE到現(xiàn)代IE實(shí)戰(zhàn)攻略
  發(fā)布時(shí)間：2012-07-12點(diǎn)擊量：46
  【課程簡介】IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。IE的知識(shí)和方法在美日等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)成為普遍化的理念，通過取消、合并、重排、簡化等優(yōu)化手法不斷改進(jìn)操作流程，形成一系列非常實(shí)用的技術(shù)、方法及工程...[文章詳情]

培訓(xùn)課程

• 工業(yè)4.0時(shí)代生產(chǎn)效率快速提升的途徑和方法
  開課時(shí)間：2025-08-21地點(diǎn)：合肥天數(shù)：2 天
  課程背景：工業(yè)4.0、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個(gè)個(gè)新名詞撲面而來，德國工業(yè)4.0和中國制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來企業(yè)的競爭一定是效率之爭，這已經(jīng)毋庸置疑。目前國內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)率來考核設(shè)備部門及其績效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績，也不能體現(xiàn)與生...[培訓(xùn)詳情]
• SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及生產(chǎn)效率改善
  開課時(shí)間：2025-05-27地點(diǎn)：上海+蘇州天數(shù)：2 天
  【課程大綱】1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義1)代表最好、最容易與最安全的工作方法。2)提供了一個(gè)保持技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。3)提供了一個(gè)衡量績效的方法。4)表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系。5)提供維持及改善的基礎(chǔ)。6)做為目標(biāo)及訓(xùn)練目的。7)做為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。8)建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ)。9)防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。2.標(biāo)準(zhǔn)化三要素1)周期時(shí)間2)...[培訓(xùn)詳情]
• 精益生產(chǎn)實(shí)踐-工業(yè)工程IE現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升
  開課時(shí)間：2024-12-27地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多...[培訓(xùn)詳情]
• PQCDM五位一體突破提升與高維運(yùn)營
  開課時(shí)間：2024-08-16地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景：■困擾企業(yè)的這些問題，必須突破解決了：◆生產(chǎn)效率低下，雖強(qiáng)調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯◆有訂單卻無法準(zhǔn)時(shí)交付，生產(chǎn)疲于應(yīng)對◆質(zhì)量問題頻發(fā)，客戶投訴不斷，品質(zhì)檔次難以提升◆各種成本居高不下，企業(yè)利潤率越來越低，經(jīng)營難以為計(jì)◆人員招聘難，流動(dòng)大，歸屬感不強(qiáng)，優(yōu)秀人才更是難以留用◆機(jī)制流程低效、管理松散、...[培訓(xùn)詳情]
• 生產(chǎn)效率提升與低成本改善+標(biāo)桿參觀
  開課時(shí)間：2022-10-27地點(diǎn)：深圳天數(shù)：2 天
  課程背景您的企業(yè)是否存在這樣的問題：●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻●客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限●人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工●該推行的體系都推行了，沒什么效果制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競爭環(huán)境下，現(xiàn)今又處在&ldquo...[培訓(xùn)詳情]