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          精益價(jià)值流

          培訓(xùn)文章

          • 發(fā)布時(shí)間:2012-07-07點(diǎn)擊量:208
            【課程目標(biāo)】生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織?企業(yè)資源能否得到充分利用?通過現(xiàn)場價(jià)值流數(shù)據(jù)采集與繪制,通過圖析使學(xué)員學(xué)會(huì)價(jià)值流分析這一系統(tǒng)的改善工具,使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過程的物流和信息流。通過現(xiàn)況分析和未來前景的規(guī)劃,識(shí)別并消除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和客戶驅(qū)動(dòng)的均衡生產(chǎn),最終達(dá)到系統(tǒng)改進(jìn)的目的?!菊n程內(nèi)容...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-07-01點(diǎn)擊量:147
            課程收益:VSM是精益工具中唯一專門針對(duì)工廠管理層的精益工具,也是全球制造業(yè)的通用語言,強(qiáng)調(diào)從大局觀的層面看待一個(gè)工廠的運(yùn)行水平,其重要程度不言而喻。管理層在看財(cái)務(wù)報(bào)表的同時(shí),也應(yīng)該關(guān)心工廠的價(jià)值流,讓各部門在同一個(gè)價(jià)值流平臺(tái)上進(jìn)行溝通和討論解決問題。通過本課程的學(xué)習(xí),使管理層能夠基于工廠的價(jià)值圖進(jìn)行分析,在現(xiàn)狀圖的基...[文章詳情]
          • 發(fā)布時(shí)間:2012-06-02點(diǎn)擊量:288
            【課程背景】 價(jià)值流圖示技巧(Value Stream Mapping) 是實(shí)施精益系統(tǒng)、消除過程浪費(fèi)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵點(diǎn),通過本課程的學(xué)習(xí),可使學(xué)員:◆建立人員精益的概念,識(shí)別精益的改進(jìn)機(jī)會(huì);◆幫助人們?nèi)菀装l(fā)現(xiàn)過程中何處產(chǎn)生浪費(fèi);◆認(rèn)識(shí)價(jià)值流的構(gòu)成因素與重要性;◆掌握實(shí)際繪制“價(jià)值流圖”的能力;◆認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示中的應(yīng)用,通過...[文章詳情]

          培訓(xùn)課程

          • 開課時(shí)間:2025-07-25地點(diǎn):青島天數(shù):2 天
            培訓(xùn)背景:隨著工業(yè)4.0、中國制造2025、人工智能、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、移動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)、精益智慧制造和精益精細(xì)化管理、共享經(jīng)濟(jì)等時(shí)代發(fā)展的需求,各企業(yè)和工業(yè)企業(yè)正面臨精益生產(chǎn)和智能制造的轉(zhuǎn)型和升級(jí),在精益精細(xì)化管理方面迫切需要變革和創(chuàng)新,才能跟上時(shí)代發(fā)展的節(jié)拍和趨勢,因此企業(yè)在精益思想、精益理念、精益生產(chǎn)、精益方法、精益工具的運(yùn)用方...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2025-07-25地點(diǎn):杭州+無錫天數(shù):2 天
            【課程介紹】絕大多數(shù)的工廠在建時(shí),僅考慮了各區(qū)域的布局及硬件規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設(shè)的過程中。而更多的負(fù)責(zé)人并不明白,精益工廠是“設(shè)計(jì)出來的”、“建造出來的”,而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學(xué),再加上國際知名企業(yè)精益工廠項(xiàng)目實(shí)踐案例展示,生...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2025-06-27地點(diǎn):廣州天數(shù):2 天
            課程背景:“降本增效生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。降本增效...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2025-05-13地點(diǎn):無錫天數(shù):3 天
            【課程背景】工廠企業(yè)的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應(yīng)用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時(shí)有效反應(yīng),工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn),但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后,...[培訓(xùn)詳情]
          • 開課時(shí)間:2025-03-25地點(diǎn):上海+蘇州天數(shù):2 天
            課程目的使管理層能夠基于工廠的價(jià)值流圖進(jìn)行浪費(fèi)和生產(chǎn)問題的分析; 在現(xiàn)狀圖的基礎(chǔ)上制定短期的改善計(jì)劃和中長期的精益計(jì)劃; 縮短產(chǎn)品交期,改善現(xiàn)金流,提升企業(yè)競爭力,快速響應(yīng)客戶、占領(lǐng)更多市場份額; 有計(jì)劃、系統(tǒng)性的降低生產(chǎn)成本; 有效利用各類資源,集中解決關(guān)鍵問題,達(dá)到事半功倍的效果; 逐步打破部門壁壘,統(tǒng)一全...[培訓(xùn)詳情]

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