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          培訓(xùn)課程

          全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)

          咨詢電話

          主辦:上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
          舉辦時間:2017年05月12-13日 深圳
          培訓(xùn)費(fèi)用:4200元/人(含兩天中餐、指定教材、茶點(diǎn))

          【課程收獲】
          1、理解TQM(全面質(zhì)量管理)模式的先進(jìn)管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù) 改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。
          2、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)問題改善模式推行的流程和方法。
          3、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。
          4、掌握統(tǒng)計(jì)過程控制方法(SPC)和過程能力計(jì)算
          5、掌握測量系統(tǒng)分析方法
          6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。
          7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式(D定義、M測量、A分析、I改進(jìn)和C控制)和對解決企業(yè)復(fù)雜的、慢性問題的巨大作用。
          【課程大綱 】
          引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路
          思考:為什么必須要TQM戰(zhàn)略!
          1、顧客善變而追求價值最大化
          2、動蕩不安的全球經(jīng)營環(huán)境
          3、激烈的市場競爭
          4、員工、社會和相關(guān)方要滿意
          5、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是最好競爭武器!
          第一部分:認(rèn)識全面質(zhì)量管理(TQM)
          一:質(zhì)量和顧客滿意
          1、什么是質(zhì)量?
          1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”           
          2)質(zhì)量發(fā)展過程
          3) 六西格瑪卓越質(zhì)量
          2、認(rèn)識顧客和要求
          1)顧客之重性                      
          2)認(rèn)識內(nèi)外顧客
          3)識別顧客要求                    
          4)顧客之滿意與評估
          二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖           
          1、愿景、使命、價值觀和領(lǐng)導(dǎo)        
          2、以顧客為中心
          3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)                        
          4、過程管理和控制
          5、系統(tǒng)化管理
          6、人力資源和培訓(xùn)                  
          7、科學(xué)方法和工具
          8、團(tuán)隊(duì)和文化                      
          10、信息和溝通
          11、TQM之目的
          1)取悅于顧客                      
          2)降低劣質(zhì)成本
          3)更高的收益                      
          3)更忠誠的員工
          10、TQM改善模式
          1)戴明PDCA改善圈和QCC活動
          2)朱蘭突破性改善和改善三部曲
          3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC
          第二部分:質(zhì)量和成本
          一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本
          1、鑒定成本
          2、預(yù)防成本
          3、內(nèi)部損失成本
          4、外部損失成本
          5、練習(xí):質(zhì)量外部損失案例計(jì)算
          二、六西格瑪劣質(zhì)成本
          1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念
          2、認(rèn)識劣質(zhì)冰山
          3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異
          4、用貨幣語言衡量工作的績效
          6、挖寶比賽:發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本
          第二部分:全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題
          一、識別問題――從識別顧客開始
          二、了解問題――從認(rèn)識流程開始
          三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目
          1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法
          2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析
          3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本
          4、肢解“大象”——大問題分解
          四、確定問題——項(xiàng)目策劃 
          1、問題精確量化陳述
          2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則
          3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理
          4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場分析
          5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評估
          6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí)
          五、問題現(xiàn)狀測量  
          1、問題流程圖展開
          2、流程IPO分析
          3、快贏改善工具
          4、數(shù)據(jù)分層和收集
          5、案例分析
          六、原因探索性分析
          1、識別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析
          2、多變量分析——多原因問題定量探索
          3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題
          4、部件搜索——好壞對比分析
          5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法
          6、其它圖表分析方法
          7、案例分析
          七、原因過濾
          1、第一步過濾——GE矩陣分析
          2、第二步過濾——FMEA綜合分析
          3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
          4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo),以數(shù)據(jù)說話。
          5、案例分析
          八、改善和優(yōu)化
          1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用
          2、防錯法消除人為的失誤
          3、斷根法和預(yù)防
          4、案例分析
          九、保持成果
          1、標(biāo)準(zhǔn)化                          
          2、SPC流程控制
          3、文化變革                        
          4、防錯                        
          5、定期回顧和獎勵
          第三部分:如何借圖表直觀分析問題原因
          一、點(diǎn)檢表
          1、 點(diǎn)檢表的作用                    
          2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容
          3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù)
          二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法
          1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E)
          2、多因多果篩選分析法
          4、MINITAB軟件作魚骨圖
          5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用
          三、可能原因比較法
          1、位置偏移識別和對比
          2、過程波動識別和對比         
          3、同時間有關(guān)的可能原因識別
          4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作
          四、相關(guān)性分析---散布圖
          1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系      
          2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān)
          3、散布圖現(xiàn)場問題分析              
          4、MINITAB散布圖之應(yīng)用
          第四部份:六西格瑪質(zhì)量管理簡介
          1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量      
          2、六西格瑪特點(diǎn)
          3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介  
          4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討
          5、學(xué)員交流與互動
          案例分析和討論

          【主講老師】
          何老師 
          何博士一方面長期從研發(fā)、品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫,另一方面又對TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)和六西格瑪進(jìn)行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計(jì)培訓(xùn)和咨詢解決方案。有世界500強(qiáng)企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗(yàn)、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗(yàn),3年公司全面管理經(jīng)驗(yàn)。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓(xùn)和咨詢中國科學(xué)院生物物理研究所、中國科學(xué)院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、中國南車集團(tuán)、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團(tuán)、四川航天集團(tuán)、武漢中煙集團(tuán)、香港信利半導(dǎo)體集團(tuán)、中國建材集團(tuán)、招商銀行、三一重工、航天科技集團(tuán)、深圳移動、臺達(dá)電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導(dǎo)精益六西格瑪項(xiàng)目超過1000多個,培訓(xùn)黑帶1000多名,綠帶2000人。輔導(dǎo)的項(xiàng)目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益超過20億元人民幣。
          何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法(TRIZ)、全面設(shè)備管理TPM)、防錯法、工業(yè)工程(IE)、失效模式分析(FMEA)、質(zhì)量功能展開(QFD)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、全面質(zhì)量管理(TQM)、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓(xùn)超過數(shù)百場次,學(xué)員數(shù)萬人
          Alan Deng 
          六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)化TEAM FBB (三星)
          六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)化TEAM處長(三星)
          供應(yīng)商咨詢指導(dǎo)講師(革新類),6Sigma培訓(xùn)師,TPM指導(dǎo)講師,
          經(jīng)濟(jì)師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員。
          優(yōu)勢專長
          優(yōu)勢:扎實(shí)的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗(yàn)造就了全面型咨詢師,擅長于生產(chǎn)制造類、供應(yīng)鏈類、管理服務(wù)類、財(cái)務(wù)金融類等六西格瑪課程與項(xiàng)目指導(dǎo)對于全盤的六西格瑪推進(jìn)導(dǎo)入咨詢及領(lǐng)導(dǎo)力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗(yàn)。
          精通統(tǒng)計(jì)工具、精益六西格瑪咨詢,企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢
          具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)時作為首席黑帶輔導(dǎo)過倡導(dǎo)者項(xiàng)目、黑帶項(xiàng)目、綠帶項(xiàng)目總計(jì)超過1000多件,取得企業(yè)認(rèn)可的財(cái)務(wù)收益總計(jì)超過1500萬美元。
          在擔(dān)任6Sigma標(biāo)準(zhǔn)化部門長期間,策劃并成功運(yùn)營系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運(yùn)營了公司的CBB隊(duì)伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應(yīng)用模式,為“經(jīng)營=6Sigma”的成功實(shí)踐創(chuàng)造了良好的實(shí)現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導(dǎo)成功推進(jìn)6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項(xiàng)成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!

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