精益生產(chǎn)管理
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2015年11月20-21日上海
費用：3500元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）
【課程目標(biāo)】
建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則；
幫助學(xué)員提高的解決問題的能力；
了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實施的要點；
從案例中了解成功的公司是如何運用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運作流程。
【參加人員】
營運副總經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理，采購、銷售部門經(jīng)理，相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員。
【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)的歷史起源
1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
二、精益生產(chǎn)的核心要素
1.蜂窩式生產(chǎn)
2.拉動系統(tǒng)和同步工程
3.5S和可視控制
3.1）推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
3.2）5S實施中常見的問題
-整理中問題
-整頓中問題
-清掃中問題
--清潔中問題
--修養(yǎng)中問題
3.3）5S實施的技巧
-實施的要點及案例
-可能存在的浪費
3.4)5S的實施的工具和方法
-目視管理
-紅牌作戰(zhàn)
-看板管理
-定置管理
-動作分析
-劃線標(biāo)準(zhǔn)
-工具的定位
-改善方法
3.5)5S活動的評價和審核
-5S活動檢查表
-審核與反饋
-5S審核的注意事項
-糾正與預(yù)防措施
-糾正與預(yù)防措施實施狀況的跟蹤
3.6)5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
-5S與ISO9000
-5S與TPM
-5S與其他管理體系
3.7)目視管理的應(yīng)用
3.8)精益生產(chǎn)的可視管理
4.看板排程系統(tǒng)
4.1）何謂看板
4.2）看板的種類
-TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
4.3）看板的作用與應(yīng)用原則
4.4）KANBAN實施
-看板實施與用戶需求方式
-看板數(shù)量計算及應(yīng)用實例
a.看板卡數(shù)量的計算
b.看板公式
c.看板電子表
d.信號看板計算
-看板的色別和視覺管理
a.普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運用
b.實踐中如何推行看板
4.5）JIT中的緩沖庫存
4.6）客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
4.7）單件流One-Piece Flow
5.單元布置和柔性資源
5.1）組建制造單元的必要性
5.2）制造單元的柔性資源
5.3）生產(chǎn)線設(shè)計
5.4）單件及小批量物流
6.快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
6.1）快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
6.2）
SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點Benefits
6.3）SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
6.4）SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
6.5）SMED的改善的各種工具方法
6.6）模具的各種固定方法改善
6.7）模具的調(diào)整與定位方法
6.8）搬運浪費的改善
6.9）模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
6.10）SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
7.制造單元的組建成組技術(shù)
7.1）產(chǎn)品流程圖定義.
7.2）如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
7.3）Poka-Yoke?
-Poka-Yoke概念
-Poka-Yoke的過程和步驟
8.TPM全員設(shè)備維護
8.1）TPM的起源、概念、特色
8.2）TPM活動的目標(biāo)
8.3）精益生產(chǎn)模式回顧
8.4）TPM活動八大支柱
8.5）TPM的組成部分（預(yù)防性維護和預(yù)見性維護）
-什么是預(yù)防性維護
-什么是預(yù)見性維護
-預(yù)防性維護案例講解
-
可靠性工程的運用
-如何提升維護工作的品質(zhì)和效
9.設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
9.1）設(shè)備故障損失原因分析與對策
9.2）損失計算及數(shù)據(jù)收集
9.3）評定目前的設(shè)備運行狀態(tài)
-評價指標(biāo)，機器利用率，設(shè)備停機時間等
-維護及維修成本
-TPM工作的優(yōu)先順序
9.4）總體設(shè)備效率（
OEE）
-什么是OEE
-認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運行水平，質(zhì)量水平
-OEE計算要素與實例：根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
-OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
-如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標(biāo)
-如何建立基于OEE的
設(shè)備管理監(jiān)
10.TPM系統(tǒng)實施的七大步驟
10.1）識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實施初始的清潔和檢查
10.2）維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
10.3）提出預(yù)防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
10.4）指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
10.5）指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
10.6）實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
10.7）監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
10.8）案例學(xué)習(xí)
11.TPM活動的維護
11.1）SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
11.2）設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法
11.3）備品、備件使用管理計劃
11.4）分級維護能力建立,?維護作業(yè)規(guī)范化
12.設(shè)備能力的持續(xù)改善－TPM的KAIZAN實施
12.1）什么叫KAIZAN
12.2）設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
12.3）TPM的KAIZAN案例介紹
13.全面質(zhì)量管理和6Sigma
13.1）正態(tài)曲線中的Sigma
13.2）6 Sigma質(zhì)量管理方法
13.3）6 Sigma測量質(zhì)量能力
13.4）6 Sigma的主要管理工具
-
FMEA表的運用
-6 Sigma的管理思想和推行步驟
14.生產(chǎn)流程的改善
14.1）IE管理理念的實施
14.2）IE的運用
14.3）縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
14.4）如何設(shè)計和制定員工的工時定額
14.5）避免動作的浪費
14.6）運用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
講師簡介Tony Jiang
國內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國最大的集團企業(yè)實習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長時間的一線實際工作經(jīng)驗；先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔(dān)任過重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實踐經(jīng)驗。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計、控制、管理；
現(xiàn)場管理、
員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國外留學(xué)生活和長期的外企工作，對生產(chǎn)流程，
物流管理中的問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經(jīng)驗非常成果地運用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國外資公司，對企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計、人員組織框架的設(shè)計、團隊建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個生產(chǎn)流程的均衡控制和計劃體系的規(guī)劃都有實際作業(yè)經(jīng)驗。
在兩家美國公司工作中，針對生產(chǎn)流程中的一次通過率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、
采購成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。
張老師在咨詢業(yè)，敬業(yè)敬職的德國式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過100多家世界500強的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動，富有實際操作性和務(wù)實的解決問題方案，給學(xué)員來了的學(xué)之有效的課程。
【曾經(jīng)培訓(xùn)過的公司】
紫江集團，吉龍，科世達(dá)-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動機零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃB云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車公司……
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