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          培訓(xùn)課程

          5S與目視化管理

          咨詢(xún)電話(huà)

          主辦單位:上海普瑞思管理咨詢(xún)有限公司
          日期地址:2011年07月15-16日 上海
          培訓(xùn)費(fèi)用:2280元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書(shū)等)
          課程背景:
          課程將讓您透徹領(lǐng)悟5S含義,熟練掌握5S推進(jìn)技巧以及長(zhǎng)效維持5S的一套管理機(jī)制??!課程一開(kāi)始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)意境之中,課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的全景案例,分步驟的講授與輔導(dǎo)演練,將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果,讓您帶著期望而來(lái),帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸,相信您必有意想不到的收獲。
          課程大綱:
          第一單元:5S基本概述
          第一節(jié):工廠第一印象
          第二節(jié):何為5S
          第三節(jié):企業(yè)實(shí)施5S的理由
          第四節(jié):推行5S管理的真正目的
          第五節(jié):5S之間的關(guān)系
          第六節(jié):5S的三大支柱
          第七節(jié):5S的推進(jìn)層次
          第二單元:5S與各個(gè)管理系統(tǒng)的關(guān)系
          第一節(jié):5S與合理化
          第二節(jié):5S與企業(yè)改善
          第三節(jié):5S與ISO9001質(zhì)量管理體
          第四節(jié):5S與精益生產(chǎn)方式
          第三單元:5S推行要領(lǐng)
          第一節(jié):1S-整理
          •狀態(tài)識(shí)別的含義
          •要與不要的基準(zhǔn)
          •放置準(zhǔn)則
          •非必須品的處理準(zhǔn)則
          •紅單作戰(zhàn)
          •5WHY法則
          •整理的難點(diǎn)
          第二節(jié):2S-整頓
          •各有其位各在其位
          •物料尋找百丑圖
          •如何排除尋找的麻煩
          •工、輔具的整頓
          •在制品的整頓
          •材料倉(cāng)庫(kù)的整頓
          •標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程的整頓
          •設(shè)置的整頓
          •整頓的三要素
          •整頓的難點(diǎn)
          第三節(jié):3S-清掃
          •清掃就是檢查
          •清掃的推行
          •清掃與溝通的關(guān)系
          •清掃責(zé)任區(qū)
          •標(biāo)準(zhǔn)與制度
          •污染源的清掃與控制
          •清潔用具的管理
          •清掃的典型問(wèn)題
          第四節(jié):4S-清潔
          •行為與目的的關(guān)系
          •清潔推行與統(tǒng)一的意志
          •改善目標(biāo)
          •團(tuán)隊(duì)活動(dòng)
          •明確的標(biāo)準(zhǔn)與制度
          •管理水平的界定
          •清潔的典型問(wèn)題
          第五節(jié):5S-素養(yǎng)
          •持續(xù)改善
          •素養(yǎng)形成的過(guò)程分析
          •晨會(huì)
          •素養(yǎng)的難點(diǎn)
          •領(lǐng)導(dǎo)人的素養(yǎng)
          •素養(yǎng)的典型問(wèn)題
          •5S關(guān)系圖
          •人造環(huán)境,環(huán)境育人
          第四單元:定置管理的實(shí)施
          第一節(jié):定置管理的含義
          第二節(jié):定置管理的含義
          第三節(jié):定置管理的設(shè)計(jì)原則
          第四節(jié):定置管理技術(shù)方法
          第五節(jié):定置管理圖
          第六節(jié):定置管理操作
          第五單元:目視管理
          第一節(jié):目視管理的含義與作用
          第二節(jié):目視管理的方法
          第三節(jié):目視管理的著眼點(diǎn)
          第四節(jié):目視管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
          第五節(jié):顏色管理的運(yùn)用
          第六單元:5S活動(dòng)工作程序
          第一節(jié):成立推行組織
          第二節(jié):擬定推行方針及目標(biāo)
          第三節(jié):擬定工作計(jì)劃
          第四節(jié):培訓(xùn)
          第五節(jié):宣傳與溝通
          第六節(jié):5S活動(dòng)試行
          第七節(jié):5S活動(dòng)試行的評(píng)價(jià)
          第八節(jié):5S活動(dòng)全面實(shí)施及檢查
          第九節(jié):評(píng)價(jià)公布及獎(jiǎng)懲
          第十節(jié):綜合分析與持續(xù)改進(jìn)
          第十一節(jié):納入日常管理
          第七單元:5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
          第一節(jié):評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
          第二節(jié):評(píng)價(jià)準(zhǔn)備
          第三節(jié):評(píng)價(jià)方法
          第四節(jié):如何改整
          第八單元:5S活動(dòng)的考核與改善
          第一節(jié):考核的一般方法
          第二節(jié):推行5S管理需要注意的一些問(wèn)題
          •品質(zhì)與文化
          講師介紹:晁老師
          高級(jí)培訓(xùn)師、QCC培訓(xùn)師、5S顧問(wèn)師、現(xiàn)場(chǎng)管理顧問(wèn),8年工作經(jīng)驗(yàn),2年咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),曾接受過(guò)日本、美國(guó)、法國(guó)等知名咨詢(xún)公司的培訓(xùn)。
          講師經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng):
          晁老師曾服務(wù)于聯(lián)想集團(tuán)、施耐德電氣(法國(guó))等世界500強(qiáng)企業(yè),先后擔(dān)任生產(chǎn)助理主管、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、生產(chǎn)部經(jīng)理一職;在聯(lián)想集團(tuán)惠陽(yáng)工廠擔(dān)任生產(chǎn)助理主管期間,代表聯(lián)想集團(tuán)參加由中國(guó)電子質(zhì)量協(xié)會(huì)在青島舉辦的中國(guó)電子信息行業(yè)第二十六次質(zhì)量小組代表大會(huì),及在??谂e行的國(guó)際質(zhì)量管理小組會(huì)議,均取得豐碩成果;在擔(dān)任生產(chǎn)主管期間,曾帶領(lǐng)生產(chǎn)線(xiàn)80余人的團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造了連續(xù)279天無(wú)任何制程質(zhì)量問(wèn)題的歷史記錄,同時(shí)也打破了聯(lián)想制造系統(tǒng)180天的質(zhì)量記錄,團(tuán)隊(duì)和個(gè)人分別獲得聯(lián)想制造系統(tǒng)“年度優(yōu)秀班組”、“聯(lián)想Super Star”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào);主導(dǎo)開(kāi)展的《看板信息電子化》、《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目獲得聯(lián)想集團(tuán)優(yōu)秀項(xiàng)目獎(jiǎng);其中《產(chǎn)品輔料成本控制》項(xiàng)目可為公司每年節(jié)約成本200余萬(wàn)元;
          在施耐德電氣北京工廠擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,主要負(fù)責(zé)中壓產(chǎn)品部的生產(chǎn)管理工作,在任職期間,主導(dǎo)推行過(guò)5S活動(dòng)、KPI績(jī)效考核體系建立等改善,同時(shí)籌備并組建了QCC活動(dòng)委員會(huì),建立了QCC成果發(fā)布、評(píng)審、激勵(lì)體系;同時(shí)擔(dān)任施耐德電氣SPS體系審核員,并對(duì)公司在印度、泰國(guó)及國(guó)內(nèi)的工廠進(jìn)行了SPS體系審核;同時(shí)還負(fù)責(zé)施耐德電氣北京工廠的持續(xù)改善工作。
          培訓(xùn)客戶(hù)與培訓(xùn)風(fēng)格:
          晁老師曾經(jīng)培訓(xùn)和輔導(dǎo)過(guò)龍大集團(tuán)、廣州阿雷斯提汽車(chē)配件、天津雪佛龍潤(rùn)滑油、長(zhǎng)春采埃孚、施耐德電氣、常州亞興數(shù)控、英資萊爾德等數(shù)十家國(guó)內(nèi)國(guó)外知名企業(yè)。
          部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn):
          在8年的工作及2年的培訓(xùn)和輔導(dǎo)經(jīng)歷中,主持推行過(guò)QCC活動(dòng)、5S活動(dòng)、生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立,生產(chǎn)員工KPI績(jī)效考核體系建立等項(xiàng)目,有豐富的企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。在咨詢(xún)方面,運(yùn)用PDCA程序,采用診斷、分析、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、檢查、對(duì)策的閉環(huán)管理的咨詢(xún)方式,不僅幫助企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,更能幫助企業(yè)提升觀察問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力與意識(shí)。

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