高效倉儲管理與庫存控制
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
時間地點：2022年09月16-17日深圳
培訓費用：￥4200/人(包括授課費、資料費、會務費、午餐等)
課程背景：
企業(yè)中各種庫存很多，庫存就意味高成本！企業(yè)物流規(guī)劃不善，會導致很多搬運作業(yè)，搬運作業(yè)就是一種浪費活動，如何降低企業(yè)各種庫存？如何杜絕不需要的搬運作業(yè)？本課程就是告訴學員如何正確規(guī)劃物流？如何正確控制各種庫存？如何管理庫存物品的技巧與方法。
課程收益：
▲讓企業(yè)掌握如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本;
▲提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協(xié)調能力和對市場的快速響應能力;
▲幫助您印證現(xiàn)代企業(yè)倉庫管理的思想，從供應鏈管理目標出發(fā);
▲掌握建立現(xiàn)代倉庫管理系統(tǒng)的理論與方法;
課程亮點與特色：
▲流程化：每個模塊都由講解、案例討論與練習、老師點評三大流程組成，確保學員課程學習效果。
▲工具化：全程干貨，每個模塊提供相應表格、流程與具體操作技巧方法等關鍵工具。
▲輕松化：教學體驗活動新穎，寓教于樂，確保學員在快樂輕松學習氣氛中提升與進步。
▲標準化：符合成人教學原理以及國際流行教學設計，讓學員聽得懂、記得牢、做得到。
課程大綱
第一講：現(xiàn)代倉庫的職能
一．現(xiàn)代倉庫的價值
1.倉庫--供應鏈的重要節(jié)點
2.如何提升倉庫管理的價值與地位?
二.倉庫與庫存管理的基礎是什么？
1.物料編號原則
2.倉儲區(qū)域與分類管理
三.倉庫管理的組織地位與職能
1.注重物料JIT運作的環(huán)境建設
2.如何處理與其他部門的關系
第二講：倉儲規(guī)劃管理
一.倉庫規(guī)劃的原則
1.倉儲規(guī)劃遵循原理
2.倉儲規(guī)劃原則
二.物料流程再規(guī)劃遵循的原則
【團隊案例分析與相互討論】: 倉儲規(guī)劃的原則與理念
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解倉儲物流規(guī)劃的原則以及方法。
三.倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
無須花費太多,也能創(chuàng)造倉儲空間的16種方法
1.物料標識管理規(guī)范
2.物料堆放管理規(guī)范
五 倉庫管理要求
1.倉庫環(huán)境管理要求
2.倉庫作業(yè)管理要求
第三講：倉庫日常運作管理
一、物料JIT供應更優(yōu)化
1.收貨、入庫、出庫管理的最優(yōu)選擇
2.案例分析與討論
三 危險化學品倉儲管理
四．高效揀選與分揀
【團隊案例分析與相互討論】: 如何提升分揀效率案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解如何提升分揀效率的方法與技巧。
五．出貨與補貨的最大問題是什么？
六．空間即金錢，找出呆廢料產生原因
1.呆廢料產生原因解析
2呆廢料處理的途徑與措施
七．盤點---方法與步驟
1.為訂貨中庫存控制的決策做準備？
【團隊案例分析與相互討論】: 倉庫呆滯品的發(fā)生原因案例分析與討論
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解倉庫呆滯品產生的原因以及如何防范的措施。
第四講：企業(yè)庫存管理與控制
一、供給和需求變量分析
1.產生庫存的主要源頭在哪里
2.供應商為什么這么不配合？
3.“供應商經常延遲交貨，我怎么做JIT供料？”
4.如何管理供應商來滿足我們JIT的要求
6 .JIT供料怎么做？
【團隊案例分析與相互討論】: 供應商交期與質量問題多發(fā)的原因分析案例練習
【小組發(fā)表與老師分享點評】:小組代表發(fā)表本小組論點以及見解，老師分享與點評小組成果
【主要解決問題與成果輸出】：不了解供應商交期與質量問題多發(fā)的原因以及如何解決。
二．傳統(tǒng)的ABC分析法與戰(zhàn)略庫存分類
1.在庫存決策問題上，如何增加我的話語權？
2.企業(yè)庫存的策略性分析方法
3.零庫存本質分析
三.庫存管理的內容與目標
四.庫存管理的過程及要素分析
1.庫存管理過程解析
2.庫存管理要素分析
3.庫存過程與要素管理
五.庫存成本分析
1.缺貨產生的最大成本是什么？
2.不要過于依賴VMI
六.企業(yè)庫存控制
1.為什么說庫存分析的核心是細分庫存性質
2.安全庫存還需要嗎？
3.有沒有安全庫存的實用計算方法？
4.安全庫存的細分與計算技巧
5.預測分析與方法
6.什么時間訂貨與訂多少貨
7.訂貨點的計算
8.看扳訂貨與定時訂貨案例分析
9.在制品庫存控制的真諦
10.不要再盲目考核“周轉率”了
李劍波老師 生產質量與供應鏈管理實戰(zhàn)專家
16年咨詢管理與培訓經驗
質量管理體系注冊高級咨詢師
中國質量協(xié)會（CAQ）特聘高級培訓師
蘇州市政府與無錫市政府特聘企業(yè)管理顧問
中石油/中鐵集團/江南造船廠等大型企業(yè)特聘講師
曾任：富士康集團（昆山）有限公司 供應鏈經理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生產經理/質量經理
擅長領域：現(xiàn)場
班組長管理能力提升實務、全面質量管理與零缺陷管理、QCC
品管圈、
精益生產實務、
質量成本與質量經濟性管理、供應鏈管理實務......
李劍波老師擁有日本企業(yè)與臺資企業(yè)世界五百強10年工作經驗，先后擔任過生產主管，生產經理，質量經理，供應鏈經理，被蘇州市政府，無錫市政府聘請為管理顧問，先后幫助吳涇化工廠、吳涇熱電廠，統(tǒng)一食品，聯(lián)合利華，大金機械，麥克維爾等300多家企業(yè)通過ISO9001，ISO14001，ISO45001，IATF16949認證，企業(yè)內訓與公開班場次累積在1500場次以上，年均授課120天以上，共計學員5萬人次以上。
先后被松下集團，索尼集團，大金集團，三星集團，中石油，云南紅塔集團，中國移動，中國電信，中國郵政，江南造船廠，海爾集團，格力集團，長春一汽，東風股份，昆明鋼鐵集團，鹽城鋼鐵集團，寧波鋼鐵集團，歐普照明，亨通集團，伊利集團，中鐵集團，神達電腦，陜西法斯特汽車，歐瑞康集團，江蘇紅豆集團、波士登，海瀾之家等多家大企業(yè)返聘，其中單《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》課程，返聘高達70余次，好評率95%以上。
部分咨詢項目案例：
■中國中鐵集團 《供應商管理實務培訓與項目》 18個月
指導規(guī)范了供應商的管理流程，分類標準，選擇標準，業(yè)績評價標準，并現(xiàn)場指導主要供應商提升現(xiàn)場管理水平，減少對于中鐵集團的配合困擾。
■大金機械（蘇州）有限公司 《精益生產-現(xiàn)場改善實務》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場的各種浪費現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當年減少浪費導致的金額達200萬，客戶交付業(yè)績也大大提升，成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。
■村田新能源（無錫）有限公司 《現(xiàn)場班組長管理能力提升實務》 12個月
企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境得到大大改善，達到高級別的
5S標準要求，班組長的角色認知更清晰了，提升了運營生產效率20%以上，管理層與基層員工的關系也融洽，矛盾下降20%以上。
■松下集團 《QCC品管圈實務》 12個月
企業(yè)各部門與層次人員的問題意識得到明顯提升，有效提案比上年提升20%以上，發(fā)現(xiàn)了部門與改善存在的各種不合理現(xiàn)象并制訂切實可行的改善方案，當年完善修訂各種流程與作業(yè)標準達200多個，企業(yè)運營效率得到明顯提升，客戶滿意度從85%提升到95%，成為主要客戶的優(yōu)秀供應商。
■萊蕪金雷風電科技有限公司 《質量成本與質量經濟性管理實務》 10個月
企業(yè)建立了系統(tǒng)的質量
成本管理程序與內部結算核價標準，質量成本核算數據完善，發(fā)現(xiàn)企業(yè)部分工序質量控制過剩，發(fā)現(xiàn)部分環(huán)節(jié)質量控制薄弱，重新進行風險識別制訂切實可行的質量計劃，當年減少質量成本500萬，客戶滿意度得到明顯提升，成為風電行業(yè)零部件的行業(yè)標桿企業(yè)。
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