IE工業(yè)工程與生產(chǎn)維護(hù)

課程簡(jiǎn)介
IE是一門提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開(kāi)始的，透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以輕松、迅速、廉價(jià)來(lái)制造優(yōu)良的成品。
課程大綱
1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
增值意識(shí)與成本意識(shí)
問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
2、提高生產(chǎn)效率的基本原則
QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
3、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
瓶徑平衡物流5WHYECRS
4、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
ASME的程序分析符號(hào)與意義
流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
流程圖、流程線圖
停滯分析
研討與演練
人機(jī)作業(yè)分析
5、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(OperationAnalysis)
一人多機(jī)作業(yè)分析
人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
作業(yè)者工作站分析
研討與演練
6、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——動(dòng)作分析與改善(MotionStudy)
動(dòng)作分析的要領(lǐng)
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用v雙手對(duì)動(dòng)圖
PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
研討與演練
 7、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
工廠布局合理性分析與改善
生產(chǎn)線布置效率分析與改善
如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
在制品控制---看板管理的應(yīng)用
8、快速換線八步改善曲
快速換線改善小組
快速換線八步曲
快速換線的實(shí)例與技巧
機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
沖床快速換線改善實(shí)例
9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(OperationStandardization)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
MTM方法時(shí)間測(cè)量
如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理
研討及演練
10、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析
TPM的定義
故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
可靠度與故障對(duì)策
故障對(duì)策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目
重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
設(shè)備綜合效率的分析
平均失效時(shí)間（MTBF）
平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）
問(wèn)題解決方法
學(xué)員練習(xí)
11、TPM活動(dòng)的八大支柱
效率化的個(gè)別改善活動(dòng)
建立自主保養(yǎng)體系
計(jì)劃保養(yǎng)體制
品質(zhì)保養(yǎng)體制
MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)
建立教育訓(xùn)練體系
管理間接部門的效率化
安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理
導(dǎo)師介紹 康老師
教育背景:
華東交大經(jīng)管系經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)士
中國(guó)科技大管理工程碩士
臺(tái)灣生產(chǎn)力中心工業(yè)工程結(jié)業(yè)
國(guó)家注冊(cè)咨詢師
中國(guó)精益生產(chǎn)學(xué)院認(rèn)可精益生產(chǎn)咨詢師
專業(yè)經(jīng)歷:
高級(jí)職業(yè)講師，生產(chǎn)-質(zhì)量-管理持續(xù)改善專家
生產(chǎn)品質(zhì)管理專家、華東地區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)先行者
知名高級(jí)資深生產(chǎn)管理專家
質(zhì)量培訓(xùn)聯(lián)盟、北大生產(chǎn)力研究中心、清華遠(yuǎn)程教育中心、全國(guó)高科工委等單位特聘實(shí)戰(zhàn)派講師
曾在世界500強(qiáng)亞太區(qū)：擔(dān)任企業(yè)質(zhì)量工程師、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總經(jīng)理等要職
曾擔(dān)任臺(tái)灣20強(qiáng)企業(yè)中國(guó)區(qū)：質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)協(xié)理總助，并在企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)中獲得創(chuàng)新獎(jiǎng)，為企業(yè)成本控制節(jié)省數(shù)百萬(wàn)元美元。
從事專職培訓(xùn)講師9年時(shí)間，領(lǐng)域涉及紡織、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、注塑、生物制藥等行業(yè)
為眾多外資企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)改善及品質(zhì)管理咨詢培訓(xùn)、為企業(yè)減少上千萬(wàn)的損失；得到客戶的好評(píng)！
擅長(zhǎng)培訓(xùn)：
《TWI一線主管管理技能提升》、《杰出班組長(zhǎng)》、《生產(chǎn)主管管理技能提升》、《IE工業(yè)工程與效率提升》
《全面設(shè)備管理（TPM）》、《問(wèn)題分析與解決》、《從技術(shù)人才走向管理》、《車間現(xiàn)場(chǎng)管理》、《精益生產(chǎn)》、《工廠成本管理》、《生產(chǎn)干部如何管現(xiàn)場(chǎng)控成本》
部分客戶：
部分知名家紡服飾企業(yè)：愛(ài)倫家紡、澳丹奴家紡、柒牌男裝、堂皇家紡、浙江博洋家紡、廣東美仙子家紡、NEC(中國(guó))、NOKIA、索尼、可口可樂(lè)、佳能、阿爾卡特、松下、立邦、住友、雅馬哈、TCL、ABB、日立、統(tǒng)一、聯(lián)想、三洋家用電器、上海ABB、LG化學(xué)、LG同創(chuàng)、中國(guó)海洋石油、伊奈潔具、青島海爾、百威啤酒、三星電子、摩本通訊、安費(fèi)諾泰姆斯通信、LG電腦、飛利浦、諾基亞電信、華碩電腦、華宇電腦、上海松下、雅馬哈音響、聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、愛(ài)普生、福伊特造紙、格蘭海芬、蓋茨液壓技術(shù)、華淵電機(jī)、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、玖龍紙業(yè)、潔定醫(yī)療器械、庫(kù)博汽車內(nèi)飾件、柯尼卡美能達(dá)、峻凌電子、良才科技、萊茵化學(xué)、羅地亞、康寶萊保健品、梅塞爾切割焊接、NGK環(huán)保陶瓷、現(xiàn)代威亞、霍丁格.包爾文電子測(cè)量技術(shù)、賽騰精密電子、司普斯金屬制品、奇瑞汽車、上海日立、瑞拓電氣、飾而杰汽車、上海三菱、三通電子、實(shí)用動(dòng)力、思德泰克、小松工程機(jī)械、錫柴、西門子電力、夏普電子、上海通用、坦德斯地材、衛(wèi)材制藥、偉創(chuàng)力、威孚精密、翔國(guó)電腦、妙林鋼繩、敬鵬電子、千代達(dá)、正文、瑞儀光電、九豪、日本靖能、合茂電子、中怡科技、金萊克、峻嶺電子、江鈴汽車秦川電器、華利達(dá)、日立顯示器、昆山越峰電子、江鈴秦川電器、美日薄膜、明志、威泰能源、百稼科技、蓋茨優(yōu)霓塔、富士和、昆山永業(yè)、昆山富山、世開(kāi)進(jìn)電子、力奧特維斯、嘉彰電子、揚(yáng)州可瑞爾、工蕓沖壓、首邦電子、板硝子、中川電子、鐵姆肯恩斯克、根茂電子、高創(chuàng)電子、航空電子等……

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