8D問題解決法
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2024年08月23-24日濟(jì)南
培訓(xùn)費用：4800元/人(含培訓(xùn)費、資料費、午餐費及茶點等)
【課程背景】
在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？
質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？
即使找到原因，但問題也得不到解決？
同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？
供應(yīng)商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？
8D又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種方法，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計過程管理與實際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。通過學(xué)習(xí)，您將學(xué)會使用8D工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團(tuán)隊解決問題的益處和方法，并提出永久解決及改善的方法。
【課程收獲】
1理解管理的含義與精髓；了解管理策略的框架
2理解8D的本質(zhì)及應(yīng)用范圍；掌握8D的工作方法
3理解解決問題的方法、原則、態(tài)度
4掌握緊急對策的技巧與要領(lǐng)
5掌握分析、解決、驗證、評估總結(jié)問題的方法與技巧
6了解企業(yè)現(xiàn)行的改進(jìn)方法與8D的比較
7針對問題掌握團(tuán)隊的工作方法，能依照要求收集、描述問題與解決問題，鞏固成果，不再復(fù)發(fā)
【課程內(nèi)容】
一、導(dǎo)論
什么是8D?
何時使用8D?
8D是怎樣支持企業(yè)質(zhì)量期望的?
8D概述
案例剖析：8D質(zhì)量改進(jìn)故事
練習(xí)：為什么我們沒有成功解決問題?
二、8D結(jié)構(gòu)化的解決問題流程
8D步驟
D0計劃階段
描述并且量化癥狀
評估8D流程的必要性
如果有必要,采取緊急行動(ERA)來保護(hù)客戶
工具：
時間系列圖
帕累托圖
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習(xí):步驟D0
三、D1組建團(tuán)隊
組建有資格人員參加的小組
指派明星與小組長
定義團(tuán)隊的任務(wù)
工具：
進(jìn)階工具
?SIPOC
案例剖析:
墊圈案例
練習(xí):步驟D1
四、D2從客戶的角度來描述問題
從內(nèi)部或外部客戶的角度通過識別“哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題”來描述問題
詳細(xì)的定量化的問題描述
確定問題的邊界
工具：流程圖
時間系列圖
帕累托圖
檢查表
Is/IsNot
進(jìn)階工具
?控制圖
案例剖析:
墊圈案例
課堂活動：
問題陳述
測試案例剖析
Is/IsNot
案例
Is/IsNot
練習(xí):步驟D2
五、D3D開發(fā)臨時圍堵措施(ICA)
定義,驗證,并且實施一個臨時圍堵措施來保護(hù)此問題引起的對客戶(內(nèi)部或外部)的影響
確認(rèn)圍堵措施的有效性
工具：
流程圖
案例剖析:
墊圈案例
練習(xí):步驟D3
六、D4識別和驗證根本原因與逃逸點
分離并且核實根本原因
?被動的
?主動的
分離并且核實逃逸點
工具：
5個為什么
魚骨圖t
散點圖
直方圖
深度與廣度挖掘
流程圖
比較分析
深度挖掘關(guān)鍵點
案例剖析:
墊圈案例
測試案例剖析
比較分析
深度挖掘關(guān)鍵點
練習(xí):步驟D4
七、D5選擇與驗證永久性的糾正行動計劃(PCA)
選擇最好的PCA來消除根因并且關(guān)注逃逸點
驗證因PCA實施而引起的不希望的副作用
工具：
解決方案選擇矩陣
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習(xí):步驟D5
八、D6實施與驗證永久性的糾正行動
計劃與實施選擇的PCA
確認(rèn)PCA的有效性
取消ICA
監(jiān)控長期結(jié)果
工具：
活動內(nèi)容列表
項目進(jìn)程表
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習(xí):步驟D6
九、D7防止復(fù)發(fā)與采取系統(tǒng)性行動
修改存在的系統(tǒng),使其不再發(fā)生
制度化改進(jìn)
工具：
廣度挖掘
進(jìn)階工具
控制圖
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
練習(xí):步驟D7
十、D8出版文件并慶祝團(tuán)隊成功
慶祝團(tuán)隊解決問題取得成功
確定報告完成，項目關(guān)閉
工具：
檔案文件系統(tǒng)
團(tuán)隊活動記錄
案例剖析:
墊圈案例
表面貼裝生產(chǎn)線(SMT)
8D解決汽車質(zhì)量問題
練習(xí):步驟D8
小結(jié)：Q&A
8D常識測驗
【專家介紹】閔老師
閔亞能教授級高級工程師、研究員、教授
高級咨詢師黑帶大師(MBB)
全國
六西格瑪管理推進(jìn)委員會專家委員、DFSS小組核心成員
上海市質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量技術(shù)獎評審專家
摩托羅拉大學(xué)認(rèn)證精益六西格瑪／六西格瑪設(shè)計(DFSS)講師、顧問
閔先生現(xiàn)任北京大學(xué)質(zhì)量與競爭力研究中心研究員、北京大學(xué)光華管理學(xué)院教授，兼任飛利浦合資大型半導(dǎo)體制造有限公司六西格瑪資深經(jīng)理，黑帶大師(MBB)，教授級高級工程師，六西格瑪首席培訓(xùn)師與顧問；由于在六西格瑪管理推進(jìn)工作中的杰出貢獻(xiàn)，被中國質(zhì)量協(xié)會聘任為全國六西格瑪管理推進(jìn)委員會專家委員、DFSS小組核心成員；早期服務(wù)于上海儀表集團(tuán)，先后任資深開發(fā)工程師、高級統(tǒng)計技術(shù)工程師、實驗設(shè)計
DOE專家、業(yè)務(wù)改善高級經(jīng)理，負(fù)責(zé)建立過6套
SPC控制系統(tǒng)。他曾接受過日本、美國、中國等多國設(shè)計與精益專家的指導(dǎo)或培訓(xùn)，并在長期實踐中積累了豐富經(jīng)驗，經(jīng)過多年大量的一線實踐，總結(jié)并形成了適合中國企業(yè)市場開拓、研發(fā)創(chuàng)新與設(shè)計改進(jìn)的完整方法。
閔先生擁有多年跨國公司創(chuàng)新研發(fā)、設(shè)計改進(jìn)與六西格瑪改善項目實施和團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)驗，尤其是在創(chuàng)新與六西格瑪設(shè)計(DFSS)領(lǐng)域，如概念設(shè)計/
QFD/CPM/DFMEA/
Triz/DOE/混方設(shè)計/田口設(shè)計/蒙特卡洛模擬/DFX/公差設(shè)計/
可靠性設(shè)計等方面具有極豐富經(jīng)驗，他樂于分享，幫助企業(yè)改善成效顯著，如：
•指導(dǎo)完成的寶鋼集團(tuán)的“提高弱粘結(jié)煤配比，降低配煤成本”，為公司節(jié)約2258萬元/年，獲2009年度上海市質(zhì)量大獎，并申請了專利；
•敏孚集團(tuán)的項目“汽車飾條直度改進(jìn)項目”，獲浙江省2007年度質(zhì)量大獎，成功申請一項專利，取得5000多萬/年的收益。
•幫助歐司朗照明的可靠性培訓(xùn)與輔導(dǎo)，形成了一套完整的檢測與抽樣的可靠性方案。
•成功輔導(dǎo)了400多個實驗設(shè)計項目，為世界級及國內(nèi)著名企業(yè)幫助增加經(jīng)濟(jì)收益累計超過人民幣26億元，僅2011年就超過7.6億元。
•持續(xù)三年每年為ASMC半導(dǎo)體公司完成指導(dǎo)超過40個六西格瑪黑帶/綠帶項目，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)收益6000多萬元。（見附件）
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