SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理

課程背景
沒有品質(zhì)就沒有明天！許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點，但持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應(yīng)的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：
企業(yè)經(jīng)濟損失：1元10元100元1000元10000元無限代價
工序進(jìn)展：供應(yīng)商進(jìn)貨　生產(chǎn)1生產(chǎn)2出貨客戶
隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。
因此，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？請關(guān)注課程“SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理”！
課程對象
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。
課程目標(biāo)
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
掌握如何建立并強化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進(jìn)；
提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
課程內(nèi)容
模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
(二)供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三)供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四)精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五)供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
(六)過時的SQM理念與做法
(七)如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識
(八)供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九)SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十)SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
(一)采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二)Kraljic組合模型進(jìn)行采購物質(zhì)分類
(三)組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
(四)一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五)供應(yīng)商管理加減乘除
(六)強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
(七)海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
(八)西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
(九)供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
(一)三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
(二)挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(三)讓現(xiàn)場審核不走過場
(四)供應(yīng)商五處必看，一針見血
(五)問、查、看、記，專業(yè)求真
(六)審核結(jié)果與改進(jìn)計劃的落實
(七)對供應(yīng)商“點穴”過程審核
(八)建立病歷-QFD+QCP
(九)易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
(十)作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一)樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二)樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三)樣品件承認(rèn)流程與要點
(四)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
(五)PPAP的提交要求與要點
(六)PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
(七)小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八)供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九)包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
(一)MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件
(二)課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析
(三)正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(四)新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(五)免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
(六)例行試驗與全項目檢測的時機
(七)正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(八)駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
(九)第三方檢測介紹
(十)質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
(十一)企業(yè)常見錯誤檢驗方法
模塊六．SQE角色與工作計劃
(一)SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
(二)SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三)SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
(四)ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五)SQE的其他要求
(六)SQE資源地圖
(七)SQE+JQE體系
(八)供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
(九)工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表
(十)SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
(一)問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二)8D的含義及由來及實施8D的目的
(三)8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四)案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
(五)對供應(yīng)商“點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六)產(chǎn)品過程審核方法
(七)供應(yīng)商控制計劃CP要求
(八)SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
(九)供應(yīng)商4M1E變動識別、控制與聯(lián)動
(十)實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
模塊八．供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
(一)供應(yīng)商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權(quán)重設(shè)置
(四)考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
(五)考評后的列管供應(yīng)商管理方法
(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
(七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
(八)專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
(九)專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
(十)專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進(jìn)
培訓(xùn)講師：AnthonyJiang
教育及資格認(rèn)證：
MBA，國際職業(yè)培訓(xùn)師，中國著名3T(TQM\TPS\TPM)供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營整合專家；國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié)會授證中國區(qū)導(dǎo)師，中國供應(yīng)鏈管理網(wǎng)首席顧問；
講師經(jīng)歷及專長：
姜老師具有十年以上世界500強管理工作經(jīng)驗，經(jīng)歷四種類型企業(yè)（日企、美企、港企、民企），曾深入300多家中國企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)稽核、培訓(xùn)咨詢；并數(shù)次前往日本、新加坡、菲律賓進(jìn)行管理研修。姜老師專注于中國生產(chǎn)型企業(yè)，采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，以解決實際問題見長。獨具精益生產(chǎn)、全面品質(zhì)管理與先進(jìn)采購模式的整合與貫穿能力。
培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：供應(yīng)鏈管理實務(wù)，供應(yīng)商品質(zhì)管理等課程，具有豐富的行業(yè)背景。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
姜老師培訓(xùn)過的客戶超過300家，主要有：廣州五羊本田、福建中鋁瑞閩、天石源超硬材料、江西華意壓縮機股份、湖南長沙威勝儀表集團、杭州海康威視、TCL顯示科技惠州、冠捷電子、固嘉塑膠、實達(dá)電子、利亞塑膠、福清新大澤螺旋藻、廣州本田、廣州陽光照明、廣州生力啤酒、廣州市比爾萊斯自行車、廣東鴻藝集團、廣東比利公司、珠海華冠、深圳市億鋮達(dá)、佛山朔料集團、始興縣標(biāo)準(zhǔn)微型馬達(dá)、安徽東維集團、阜新恒瑞、安徽長豐揚子汽車、安瑞科（蚌埠）壓縮機、安徽淮南長壁煤礦機械、中國揚子集團（滁州）設(shè)備模具、安徽安凱汽車、奇瑞汽車、格蘭仕工貿(mào)公司等。

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