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          培訓課程

          JIT精益生產(chǎn)運營-方案班

          咨詢電話

          【主辦單位】上海普瑞思管理咨詢有限公司  上海創(chuàng)卓商務咨詢有限公司
          【培訓時間】2014年07月16-17日 深圳
          【參課費用】3800元/人(授課費,全套資料,會務費等)
          課程背景
          隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇,企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣,中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。而生產(chǎn)部門作為制造型企業(yè)的中心,所扮演的角色也越來越重要。生產(chǎn)管理的好壞,直接影響著產(chǎn)品的出貨、質(zhì)量與成本,進而影響著企業(yè)的效益。在現(xiàn)實生產(chǎn)中,我們經(jīng)常會看到—
          產(chǎn)銷銜接混亂,經(jīng)常無法準時交貨,導致交期一拖再拖,最終失信于客戶
          員工作業(yè)隨意,生產(chǎn)效率低下,有時加班趕貨,有時呆料休假,非正常生產(chǎn)
          生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重,產(chǎn)品損耗率偏高,尾數(shù)等待,一次性通流率太低
          管理干部天天“救火”,忙得一團糟卻無成效,下屬工作熱情較低并報怨成群
          針對以上問題,我們特邀實戰(zhàn)生產(chǎn)管理訓練專家張小強先生,與我們一同分享《JIT精益生產(chǎn)運營-方案班》的精彩課程,以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導,系統(tǒng)學習并掌握生產(chǎn)管理的先進理念與實操技能,提升生產(chǎn)管理水平,從而解決企業(yè)高額咨詢費用壓力,達到自主改善目的,為企業(yè)贏得市場競爭力。
          課程收獲:
          1、掌握15個現(xiàn)場精細化管理方法
          2、掌握品質(zhì)異常預防管理3大工具
          3、學習訂單排產(chǎn)技巧,制作日產(chǎn)能負荷計劃
          4、運用制作標準作業(yè)書、工藝流程卡的工具模型
          5、構建生產(chǎn)全過程管理IE思維
          課程大綱:
          【第一天】
          一、TCM精細化現(xiàn)場構建
          1、10大現(xiàn)場管理問題分析
          2、22個現(xiàn)場精細改善案例解讀
          3、18個優(yōu)秀生產(chǎn)管理案例借鑒
          4、15個現(xiàn)場精細化管理方法呈現(xiàn)
          方案一:公司改善墻:開啟公司改善道場,每組自主改善方案30項
          二、標準化現(xiàn)場營造
          1、標準作業(yè)指導書6要素解析
          2、標準工藝流程卡4要項實施
          3、定員編制與風險崗位化解:“三三”配置模式
          4、拉動式配送3種模式抉擇與匹配
          方案一:工具模型:作業(yè)指導書實操演練(依本企業(yè)為導向)
          方案二:工具模型:工藝流程卡實操演練(依本企業(yè)為導向)
          三、4M1E規(guī)范
          1、品質(zhì)異常潛在10大風險分析
          2、品質(zhì)異常預防管理3大工具
          3、18個生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)改善案例借鑒
          4、訂單排產(chǎn)技巧與日產(chǎn)能負荷計劃10要素
          方案一:“道具實操:紙飛機制造過程全景分析與體驗領悟
          【第二天】
          四、高效低本創(chuàng)建
          1、高效低本5大工具分析
          2、15個生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)
          3、生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式
          4、企業(yè)利潤模式與生產(chǎn)隱形成本降低12條思路
          方案一:案例模擬:生產(chǎn)線調(diào)配技巧與高效低本運營路(3個方式)
          五、流程優(yōu)化
          1、流程優(yōu)化4個工具分析
          2、生產(chǎn)價值工程改善2個方法
          3、某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
          4、生產(chǎn)全過程管理IE思維植入
          方案一:情景展示:尋找差距,以工具表為支點對本企業(yè)流程減負
          專家簡介:張小強
          具有10多年生產(chǎn)與管理經(jīng)驗,曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理;臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān);法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。經(jīng)歷了從一線工人到高階管理崗位,穩(wěn)打穩(wěn)雜的工作經(jīng)歷使他總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式,尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造,質(zhì)量管理,物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
          他致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才,并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務,幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領域取得極大的收益,張老師“不求深奧,但求有效,生產(chǎn)統(tǒng)籌,細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。
          授課風格
          語言幽默,技巧發(fā)揮得當,能將生澀枯燥的生產(chǎn)類課程講的,深受學員的喜愛與推崇。
          主要課程
          精益生產(chǎn)管理、贏在基層-金牌班組長十項管理修煉、砍掉浪費-用成本贏利潤、彈性跟單-柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制……

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