培訓(xùn)目標(biāo):
系統(tǒng)地學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)化解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的方法與工具。
掌握過程管控與運(yùn)用
8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防質(zhì)量問題的系統(tǒng)方法。
提高
現(xiàn)場管理者快速解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的效率。
培訓(xùn)對(duì)象:
現(xiàn)場管理、生產(chǎn)制造、質(zhì)量技術(shù)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)人員等。
課程大綱:
閉環(huán)糾正預(yù)防措施的基本方法：
PDCA介紹
8-D方法介紹
CLCA介紹
運(yùn)用8D法解決問題
步驟一：成立多功能小組，并結(jié)合以下問題來源說明
來料檢驗(yàn)、過程自檢和出廠檢驗(yàn)等發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)
內(nèi)、外部審核發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)
顧客投訴、抱怨、退貨時(shí)
量具失效時(shí)
生產(chǎn)中批量產(chǎn)品不合格時(shí)
管理評(píng)審中的不符合
其他特殊要求時(shí)（如法律法規(guī)要求等）
步驟二：如何正確描述發(fā)生的問題
產(chǎn)品/零件型號(hào)、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)
嚴(yán)重程度、負(fù)責(zé)人等
步驟三：如何建立應(yīng)急性（臨時(shí)性）措施（糾正），驗(yàn)證其有效性，記錄實(shí)施時(shí)間：
5MIE
ParetoDiagram（排列圖法）
步驟四：如何進(jìn)行根本原因分析：
Fish-Bone（因果分析法）
散布圖（相關(guān)圖）
頭腦風(fēng)暴法
步驟五：建立/選擇永久性糾正措施，驗(yàn)證其有效性
Gatta圖（甘特圖）
步驟六：如何實(shí)施永久性糾正措施，記錄實(shí)施時(shí)間，驗(yàn)證其有效性：
SPC控制圖（XBarRChart/P圖）法等
步驟七：建立防止再發(fā)生的措施（定格并固化）
過程
FMEA法
控制計(jì)劃發(fā)
修改作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書
步驟八：實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施
模擬實(shí)際工廠案例進(jìn)行演練和分析
課程總結(jié)/提問/交流
講師簡介:劉老師，
MBA，6Sigma黑帶，
Ts16949審核員；十五年中外知名跨國公司工作經(jīng)驗(yàn),歷任工程師、質(zhì)量經(jīng)理、副總經(jīng)理等職務(wù)；擁有扎實(shí)的專業(yè)理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)具有多年培訓(xùn)和項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。培訓(xùn)課程推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，注重引導(dǎo)和激發(fā)學(xué)員的興趣和潛力以解決實(shí)際問題見長，贏得了客戶企業(yè)及學(xué)員的廣泛認(rèn)可與好評(píng)。