精益現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時(shí)間地點(diǎn)：2014年12月26-27日 上海
培訓(xùn)費(fèi)用：￥3380 /人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）
【課程背景】
企業(yè)界有兩種經(jīng)營(yíng)理念：一種是通過(guò)不斷增加投入、擴(kuò)張規(guī)模增加利潤(rùn)；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過(guò)企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營(yíng)理念以日本豐田公司為代表。長(zhǎng)期以來(lái)，改善作為一種常識(shí)性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴(kuò)張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績(jī)，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點(diǎn)是起點(diǎn)低，風(fēng)險(xiǎn)小，對(duì)技術(shù)和資金依賴性小，僅通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達(dá)到減少浪費(fèi)、提高效率、降低成本、提升利潤(rùn)率的目的，更重要的是，通過(guò)持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
【課程大綱】
第一章現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)
一、現(xiàn)場(chǎng)改善的主要理念
1.什么是改善
2.改善的主要觀念
3.什么是現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)改善
二、現(xiàn)場(chǎng)中心主義
三、
現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律
四、現(xiàn)場(chǎng)改善屋：在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成QCD
五、現(xiàn)場(chǎng)改善七大重點(diǎn)
1、工藝流程－流程圖
2、平面布置—意大利面條圖
3、生產(chǎn)平衡率vs.生產(chǎn)充實(shí)度
4、動(dòng)作要素
5、搬運(yùn)的距離、時(shí)間和空間
6、縮短工程或項(xiàng)目的關(guān)鍵路線
7、人機(jī)效率
?案例分析
第二章消除浪費(fèi)
一、企業(yè)的三種經(jīng)營(yíng)方式
二、TPS的基本思想
三、聚焦增值與消除浪費(fèi)
四、現(xiàn)場(chǎng)管理的八大浪費(fèi)
1、過(guò)多過(guò)早生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)
2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)——等待
3、搬運(yùn)不創(chuàng)造價(jià)值
4、過(guò)度加工造成浪費(fèi)
5、庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
6、最沒(méi)有價(jià)值的工作——動(dòng)作的浪費(fèi)
7、最無(wú)效的工作——制造不良的浪費(fèi)
8、員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)
五、TPS的核心理念
六、精益現(xiàn)場(chǎng)改善與傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)改善的區(qū)別
七、提高效率與庫(kù)存降低的方向
八、縮短生產(chǎn)周期的工作重心
?案例分析
第三章豐田問(wèn)題解決法（TBP）
一、豐田所謂問(wèn)題
二、世界五百?gòu)?qiáng)問(wèn)題觀
三、豐田問(wèn)題解決的十大基本意識(shí)
四、豐田問(wèn)題解決法（TBP）
1.明確問(wèn)題
2.分解問(wèn)題
3.設(shè)定目標(biāo)
4.把握真因
5.制定對(duì)策
6.貫徹實(shí)施對(duì)策
7.評(píng)價(jià)結(jié)果與過(guò)程
8.鞏固成果
五、問(wèn)題解決常用方法
5W1H、5Why
六、A3報(bào)告
?案例分析
第四章工藝、布局與物流改善
一、工藝流程分析
二、流程經(jīng)濟(jì)原則
三、作業(yè)流程原則
四、現(xiàn)場(chǎng)布局原則
五、意大利面條圖
六、常見(jiàn)的四種布局
七、精益布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別
八、設(shè)備選型與柔性生產(chǎn)
九、單元生產(chǎn)線的構(gòu)建
十、組裝線的設(shè)計(jì)
十一、物流配送管理
十二、工位器具制作
?案例分析：
1、工藝流程改善
2、作業(yè)流程改善
3、人機(jī)聯(lián)合改善
第五章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
生產(chǎn)節(jié)拍/作業(yè)順序/標(biāo)準(zhǔn)手持
五、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
工序能力表/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
六、作業(yè)管理七大表單說(shuō)明
七、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善和管理
八、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的二十個(gè)原則
?案例分析
第六章：
5S與目視化
一、5S基本概述
二、打造有序的工作場(chǎng)所
三、5S推行重點(diǎn)
四、5S推進(jìn)的工具與方法
五、定置管理
六、目視化管理
七、目視化管理的方法
八、5S與目視化的推進(jìn)
九、5S與目視化的評(píng)估
十、如何打造一個(gè)暴露問(wèn)題的生產(chǎn)系統(tǒng)
十一、精益5S與傳統(tǒng)5S的區(qū)別
?案例分析
第七章設(shè)備能力與快速切換
一、設(shè)備加工能力改善
二、
OEE提升
三、切換概述
四、快速切換（
SMED）
五、快速切換項(xiàng)目實(shí)施
?案例分析
第八章生產(chǎn)平線衡與效率提升
1.讓
價(jià)值流動(dòng)起來(lái)的五大原則
2.按顧客需求時(shí)間生產(chǎn)
3.盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟
4.在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動(dòng)
5.顧客訂單只下到一道工序
6.在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)
7.其他改善考慮點(diǎn)
?案例分析
第九章突破改善
一、改善活動(dòng)實(shí)施步驟
二、突破改善法
三、五天期的改善
四、主要改善活動(dòng)
五、推行成功的十大表單
?案例分析
第十章創(chuàng)意工夫
一、改善提案活動(dòng)概述
二、、提案活動(dòng)的機(jī)能
三、改善提案活動(dòng)的組織程序
四、改善提案活動(dòng)的管理程序
五、改善提案活動(dòng)的激勵(lì)機(jī)制
六、改善提案的注意事項(xiàng)
七、改善提案活動(dòng)的三個(gè)階段
?案例分析
【講師介紹】張先宏
◆國(guó)際注冊(cè)專家培訓(xùn)師
◆卓越班組建設(shè)首席講師
◆
精益生產(chǎn)資深管理顧問(wèn)
◆上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授
◆20多年大型制造企業(yè)
中高層實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，10多年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗(yàn)
◆曾在三洋、富士康、豐田等企業(yè)任職，長(zhǎng)期擔(dān)任工場(chǎng)長(zhǎng)、幕僚、精益項(xiàng)目總監(jiān)、副總經(jīng)理等職務(wù)，對(duì)精益生產(chǎn)、制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、現(xiàn)場(chǎng)改善、班組建設(shè)、人才育成、道場(chǎng)建設(shè)等有獨(dú)到研究，善于從精益思想的角度深入幫助各級(jí)管理者提升管理能力、幫助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)管理改善。
◆擅長(zhǎng)的課程體系：精益戰(zhàn)略系列、精益生產(chǎn)系列、精益改善系列、精益計(jì)劃與物流系列、精益質(zhì)量系列、TWI系列、
TPM系列、IE系列等等。
在線報(bào)名
