設(shè)備狀態(tài)預(yù)知維修管理
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2016年05月27-28日北京
價格：￥3880/人(包括授課費、資料費、會務(wù)費、證書、午餐等)
培訓(xùn)目標(biāo)：
1、理解設(shè)備維修和管理的理念，明確設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，需要為生產(chǎn)服務(wù)，建立設(shè)備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等行動，科學(xué)開展設(shè)備綜合管理。
2、掌握評價和衡量
設(shè)備管理的指標(biāo)體系，培養(yǎng)分析設(shè)備運行指標(biāo)的能力，通過分析找到解決設(shè)備問題的突破口，具備改善設(shè)備運行狀態(tài)改善的正確思路。
3、了解現(xiàn)代設(shè)備的維修方法，根據(jù)自己企業(yè)的狀態(tài)和特點，選擇和創(chuàng)造符合企業(yè)需要的設(shè)備維修模式，提升企業(yè)的設(shè)備維修水平。
4、掌握預(yù)防維修的管理方法，面向生產(chǎn)需求，理解設(shè)備和備件分類管理法，掌握設(shè)備的
FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設(shè)備零故障的預(yù)防維修體系管理體系的方法。
5、理解潤滑管理和現(xiàn)代故障監(jiān)測和診斷的知識和方法，提高設(shè)備管理的技能和水平，從而減少浪費，達(dá)成減低成本和提高效益目的。
6、學(xué)習(xí)設(shè)備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法，掌握設(shè)備保養(yǎng)事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設(shè)備計劃保養(yǎng)效率的方法，提升制定設(shè)備計劃保養(yǎng)的工作能力。
課程提綱：
1、設(shè)備基礎(chǔ)管理
1.1設(shè)備管理概述
設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和信息化
設(shè)備管理的一般概念
設(shè)備管理在組織架構(gòu)中的角色和作用
1.2故障處理流程和分析改善機(jī)制
各類故障處理流程
流程改善：企業(yè)的故障處理流程和相關(guān)資源和管理內(nèi)容
1.3設(shè)備和備品備件管理
設(shè)備和備品備件等級
備件管理的依據(jù)、備品備件庫存管理
探討：企業(yè)備件管理的“互聯(lián)網(wǎng)+”方法
2設(shè)備預(yù)知管理
2.1設(shè)備維修方法
設(shè)備維修的發(fā)展階段
設(shè)備維修的理念方法、從預(yù)知維修到狀態(tài)維修
以利用率為中心的維修
全面計劃質(zhì)量維修、適應(yīng)性維修
可靠性維修、風(fēng)險維修
案例討論：如何合理選擇適合企業(yè)維修方法
2.2預(yù)防維修管理體系的構(gòu)建
預(yù)防維修體系的構(gòu)建
設(shè)備
TPM管理研討
建立設(shè)備點檢定修制度：點檢管理，點檢項目、點檢運行模式、點檢遺漏
設(shè)備缺陷管理制度的建立
設(shè)備零故障預(yù)防模式的基本概念
建立設(shè)備零故障預(yù)防維修管理模式
重點：FMEA在預(yù)防維修的應(yīng)用
建立以消除故障發(fā)生根本原因的預(yù)防維修
重點：PM分析案例
設(shè)備計劃保養(yǎng)的關(guān)鍵路徑方法
重點：設(shè)備的改善和水平展開
設(shè)備改善和水平展開案例研討
2.3設(shè)備潤滑管理
潤滑系統(tǒng)的概念分類、目的和任務(wù)
潤滑注油標(biāo)準(zhǔn)的制定、教育和任務(wù)分擔(dān)
潤滑的目視化管理、案例：潤滑業(yè)務(wù)的改善提升步驟
2.4狀態(tài)監(jiān)測
設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)
設(shè)備故障診斷技術(shù)的分類、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術(shù)手段
3設(shè)備
成本管理控制
設(shè)備技術(shù)改造評價
建立旨在減低設(shè)備維修的總成本的設(shè)備策略
設(shè)備改善的策略工具的應(yīng)用舉例
重點：如何降低設(shè)備維修的綜合成本
4設(shè)備培訓(xùn)管理
4.1維修人才
培訓(xùn)體系的建立
設(shè)備維修的規(guī)范化管理
4.2設(shè)備故障處理的5步驟
設(shè)備故障修復(fù)步驟
故障報告
SOP的應(yīng)用
5設(shè)備人員管理
5.1設(shè)備考核指標(biāo)系列
設(shè)備的MTBF、MTTR
研討：績效考核制度：產(chǎn)量+質(zhì)量+停機(jī)時間+現(xiàn)場+勞動紀(jì)律
5.2員工持續(xù)改善積極性的調(diào)動
6設(shè)備效率性能數(shù)據(jù)的對比分析
設(shè)備的八大浪費
設(shè)備綜合效率
OEE和數(shù)字化管理
設(shè)備效率改善的思路
企業(yè)案例分析
講師介紹—張老師
工學(xué)博士，高級工程師講師經(jīng)歷與專長：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理。曾任某大型電子元器件公司工場長、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。張先生掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務(wù)操作經(jīng)驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，并實際參加麥肯錫公司
精益生產(chǎn)活動和成功推行TPM活動，對現(xiàn)代管理理念和中國的生產(chǎn)管理實際的結(jié)合有自己的見解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向；張老師擅長的課程有：TPM系列課程、設(shè)備預(yù)知維修、OEE設(shè)備綜合高效率提升、設(shè)備預(yù)防性維修、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等課程
培訓(xùn)風(fēng)格與客戶：
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學(xué)員的積極性；系統(tǒng)解決問題的觀點，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識運用到企業(yè)實際工作中，張老師培訓(xùn)過的客戶有：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國）、大金空調(diào)、西門子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國)、和晶科技、格蘭富水泵、東陶、江蘇開德、利萊森瑪電機(jī)科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機(jī)械、實達(dá)精密不銹鋼、艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)、愛立信熊貓、寧波信虹精密機(jī)械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份
拜爾作物科學(xué)、日之升新技術(shù)、妮維雅、嘉里特種化學(xué)、優(yōu)耐得、艾瑞生物、寧波樂金、江漢石油、大亞科技、三愛富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環(huán)保、克魯勃潤滑、阿科瑪高遠(yuǎn)、上海聯(lián)景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料（南通）、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫(yī)療、第一三共制藥、中智藥業(yè)、佰加壹醫(yī)藥、旭化成醫(yī)療器械、微創(chuàng)醫(yī)療器械、上海頂譽(yù)、常州方圓制藥、湖南中煙工業(yè)、安琪酵母、山東佳美、百事（中國）、光明乳業(yè)、嘉里食品、燕京啤酒、民生藥業(yè)集團(tuán)、福娃集團(tuán)、一汽集團(tuán)、聯(lián)合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風(fēng)（十堰）、三花汽車控制系統(tǒng)、宜昌達(dá)門、相信制動系統(tǒng)、水星海事、勞倫茨橡膠制品、眾力汽車部件、阿克蘇諾貝爾、小松機(jī)械、現(xiàn)代摩比斯、達(dá)南美克、馬瑞利動力系統(tǒng)、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)
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