如何減少精益制造過(guò)程中的七大浪費(fèi)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時(shí)間：2023年08月15-16日 蘇州
價(jià)格：￥4000/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、稅費(fèi)等)
課程收益：
--理解并結(jié)合工作實(shí)際思考七大浪費(fèi)
--圍繞七大浪費(fèi)學(xué)習(xí)改善思路、方法和工具
課程對(duì)象：
生產(chǎn)、品質(zhì)、倉(cāng)儲(chǔ)、物流、工藝、技術(shù)等部門管理人員，訂單實(shí)現(xiàn)流程所涉相關(guān)管理人員
課程大綱：
一、破冰
從一個(gè)蘋果看生產(chǎn)制造的發(fā)展
二、豐田生產(chǎn)方式概論
1.從穩(wěn)定化到標(biāo)準(zhǔn)化
3．成本、利潤(rùn)和售價(jià)
4.獲得利潤(rùn)的正確思考：消除浪費(fèi)
--什么是浪費(fèi)？
--七大浪費(fèi)
--影像資料：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)
三、精益改善的重要認(rèn)知
1.兩大支柱—自働化和準(zhǔn)時(shí)化
2.全面拉動(dòng)系統(tǒng)
3.均衡化生產(chǎn)
--快速切換改善方法
4.PDCA-SDCA
5.“三現(xiàn)”主義
6.數(shù)據(jù)量化
--案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理
四、七大浪費(fèi)及其精益改善工具詳解
1.庫(kù)存的浪費(fèi)
--庫(kù)存及庫(kù)存成本
--庫(kù)存對(duì)ROI的影響
--庫(kù)存掩蓋問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)
--案例分享：庫(kù)存浪費(fèi)背后的改善機(jī)會(huì)
2.生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)
--生產(chǎn)過(guò)剩是萬(wàn)惡之源
--核心是流動(dòng)
--影像資料：讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)
--單件流與同步化裝配
3.搬運(yùn)的浪費(fèi)
--搬運(yùn)浪費(fèi)知多少？
--搬運(yùn)靈活性改善表的運(yùn)用
--程序流程圖改善
--案例分享：精益布局、成組化搬運(yùn)、標(biāo)準(zhǔn)化搬運(yùn)
4.等待的浪費(fèi)
--為什么會(huì)等待？
--生產(chǎn)線平衡改善
--案例分享：等待浪費(fèi)的改善與優(yōu)化
5.動(dòng)作的浪費(fèi)
--無(wú)處不在的動(dòng)作浪費(fèi)
--動(dòng)作改善的20個(gè)原則
--課堂演練：動(dòng)作改善及手工作業(yè)自働化
6.加工的浪費(fèi)
--為什么會(huì)出現(xiàn)加工的浪費(fèi)
--案例分析：貼標(biāo)貼的改善
7.從源頭改善加工的浪費(fèi)
--不良的浪費(fèi)
--不良為什么會(huì)發(fā)生
--工序內(nèi)打造品質(zhì)
--課堂演練：自働化改善
8.工作改善
--工作改善分析
--ECRS與5W1H
--案例分享：工作改善案例
五、價(jià)值流改善
1.什么是價(jià)值流圖？
2.價(jià)值流圖的組成
3.價(jià)值流圖析四階段
--選擇產(chǎn)品族
--繪制現(xiàn)狀圖
--設(shè)計(jì)未來(lái)圖
--實(shí)現(xiàn)未來(lái)狀態(tài)
--課堂演練：繪制價(jià)值流圖
六、課程總結(jié)
Q&A
講師簡(jiǎn)介：陳老師
15年項(xiàng)目改善經(jīng)驗(yàn)
30個(gè)以上咨詢項(xiàng)目實(shí)操
多年外資企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理和
項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)秀的企業(yè)管理素養(yǎng)和視野
先后擔(dān)當(dāng)過(guò)生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)推進(jìn)、公司運(yùn)營(yíng)管理工作，具有豐富的制造業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)
職業(yè)生涯至今，重點(diǎn)從事項(xiàng)目改善和管理咨詢工作，主持過(guò)的項(xiàng)目有：現(xiàn)場(chǎng)改善、
5S與目視管理改善、TPS推進(jìn)、工廠&物流中心布局規(guī)劃、
倉(cāng)儲(chǔ)管理改善、庫(kù)存優(yōu)化……
培訓(xùn)特色：通過(guò)實(shí)戰(zhàn)案例和課堂互動(dòng)，挑戰(zhàn)學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)學(xué)員反思，帶動(dòng)其在更高的意識(shí)層面上去看待和解決問(wèn)題，同時(shí)針對(duì)學(xué)員的個(gè)性化問(wèn)題給予實(shí)操性方案輔導(dǎo)
個(gè)人專長(zhǎng)：
課程專長(zhǎng)
?5S與目視管理實(shí)務(wù)（工具篇）5S與目視管理推行實(shí)戰(zhàn)（推行篇）
?卓越主管能力訓(xùn)練
?現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善提升
?工廠物流與倉(cāng)儲(chǔ)管理進(jìn)階
?精益生產(chǎn)系列課程
項(xiàng)目專長(zhǎng)
?5S與目視管理管理
?現(xiàn)場(chǎng)改善
?生產(chǎn)績(jī)效提升
?精益生產(chǎn)改善
?物流倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
?工廠、倉(cāng)儲(chǔ)布局與規(guī)劃
部分服務(wù)客戶：
航通用電氣、大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、航天機(jī)電、通力電梯、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、昆山鋁業(yè)、上?？继┧?、南京圣韓玻璃特步中國(guó)、宏大齒輪、雅馬哈樂器、青島圣戈班、廣漢圣戈班、愛思恩梯（大宇）、傲卓凱恩紙業(yè)、港華清源華衍水務(wù)、歐文斯科寧、威高醫(yī)療、揚(yáng)州高露潔、YKK(吉田)拉鏈、東洋電裝、衛(wèi)崗乳業(yè)、新寧物流、索尼移動(dòng)通信……
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