企業(yè)全流程精益化運營與降本增效
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
日期地址：2026年08月27-28日上海
培訓(xùn)費用：4980元/人(含培訓(xùn)費、資料費、午餐費及茶點等)
課程背景：
伴隨DeepSeek騰空出世，讓各大版塊滿血復(fù)活。微利時代制造業(yè)，有的企業(yè)持續(xù)降價依然獲得高額收益；寒冬時期，有人歡喜有人憂。究其原因：
原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
市場競爭加劇，產(chǎn)品價格降低，壓迫利潤空間。
出口退稅率逐步降低，一些出口型企業(yè)生存面臨困難。
貸款利率大幅上調(diào)，企業(yè)財務(wù)費用大幅增加。
DeepSeek等大模型新工具漫天飛，然而企業(yè)增效降本方向依舊慘淡如灰
……
DeepSeek善用者喜，誤用者憂，不用者死。在應(yīng)對不斷變化的市場時，企業(yè)應(yīng)減少抱怨，轉(zhuǎn)而科技的力量、DeepSeek的紅利，通過持續(xù)的改進(jìn)和創(chuàng)新，優(yōu)化現(xiàn)有的生產(chǎn)流程，減少對資金和設(shè)備等資源的依賴。在環(huán)境變化中尋求突破，努力逆境中成長，以期實現(xiàn)企業(yè)利潤的顯著增長。DeepSeek的出現(xiàn)無疑為中國企業(yè)帶來了希望之光，在為中國制造業(yè)全價值鏈的工廠提升效率和降低成本方面，開辟了新的途徑。
本課程中，資深講師將帶領(lǐng)您共同探討DeepSeek下企業(yè)全面成本控制與降低之道！
課程收益：
1.全局的角度，系統(tǒng)的方式，超前的DeepSeek方法，讓你更好的進(jìn)行全方位降本增效
2.課堂演練、標(biāo)桿研讀、DeepSeek應(yīng)用，讓學(xué)員掌握不少于十種增效降本的方法
3.改變貨比三家，但多年依舊是老三家的企業(yè)
采購管理困局
4.激活舊知，融入新知。借助DeepSeek強大的推理功能找到新出路
實戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標(biāo)桿企業(yè)千萬級別的降本手法與策略
6.通過DeepSeek為企業(yè)構(gòu)建屬于自己的降本方案
課程大綱：
第一單元 全局化探討，透過成本焦點看待降本難題（60分鐘）
新車主樂了，老車主哭了
1.降本增效，關(guān)注顯性成本更看隱性成本
1.1不應(yīng)只注重資源價格，而忽略資源效率
1.2關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財務(wù)降耗更為重要
1.3養(yǎng)成富人的思維模式
2.全員協(xié)同，單兵作戰(zhàn)已到協(xié)同出擊降本
2.1成本強相關(guān)管理
互動討論：累死你的不是工作是方法，一張圖片理清當(dāng)下降本的困境。
3.DeepSeek，滿血復(fù)活大模型已悄然而至
第二單元 組織化管理，人員協(xié)同組織優(yōu)化削減成本（140分鐘）
1.組織優(yōu)化，內(nèi)部人力促動削減人員成本
1.1人工成本部削減案例
1.2減少組織層級增加組織幅度
1.3自然性裁員[向下管理試試看]
1.4權(quán)力橫展工作擴(kuò)大化
1.5用軍令狀來強化降本的緊迫性
1.6巧用DeepSeek大模型找到新機(jī)會
2.制造降本，取合重排實現(xiàn)人機(jī)效能提升
2.1線平衡率
2.2浪費改善－Line Balance改善
3.1質(zhì)量管理的冰山模型
3.2質(zhì)量成本的構(gòu)成
3.3CQPQ案例
3.4DeepSeek大模型如何助力質(zhì)量提升
話題研討：高成本一定就是高質(zhì)量VS高質(zhì)量一定就是高成本
4.如何透過DeepSeek實現(xiàn)人員協(xié)同組織優(yōu)化削減成本
第三單元 供應(yīng)鏈降本，以物料為中心的全流程改善（130分鐘）
1.采購研究，摒棄傳統(tǒng)思維實現(xiàn)合作共贏
1.2供應(yīng)商調(diào)查評分表
1.3供應(yīng)商業(yè)績考核表
1.4原料報價分解模板
1.5削減五大抓手
1.6某家電企業(yè)的采購策略
1.7供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
話題研討：我們對供應(yīng)商審核，是否遇到供應(yīng)商對我們愛答不理的場景？
2.庫存削減，加速物料流轉(zhuǎn)促進(jìn)成本下降
2.1客戶訂單重要度分析
2.2企業(yè)供應(yīng)商交貨案例
2.3削減庫存的六大手法
2.4DeepSeek大模型挖掘庫存削減機(jī)會
3.訂單委外，變固定為變動削減管理成本
3.1委外加工
3.2設(shè)備租賃
4.計劃改進(jìn)，借助縮短交付實現(xiàn)成本改善
4.1企業(yè)效能提升案例
5.原價改善，原單位管理是實現(xiàn)降本核心
5.1二級
KPI是對一級KPI細(xì)化，用于確定班組原單位
6.如何透過DeepSeek以物料為中心的全流程改善
第四單元 裝備化改進(jìn)，低成本設(shè)備與綜合效能管理（110分鐘）
1.設(shè)備改善，通過綜合效率提升實現(xiàn)降本
1.1設(shè)備綜合效率計算
1.2（設(shè)備）月“計劃”產(chǎn)能分析表
1.3（設(shè)備）月“有效”產(chǎn)能分析表
1.4日產(chǎn)能負(fù)荷分析排產(chǎn)計劃
1.5透過DeepSeek實現(xiàn)點檢效率提升
2.簡便自動，木衛(wèi)三簡易化提升人均產(chǎn)出
2.1HB-2流臺板回收+供給自働化導(dǎo)入
2.2瓶頸的改善
2.3【后續(xù)方向】人的智能→簡易低成本半自働化
3.治具改善，系統(tǒng)化的工具利器改善降本
3.1刀具全壽命管理
4.能耗優(yōu)化，通過能源綜合利用提升能效
4.1企業(yè)能耗削減案例
4.2能效改進(jìn)de十二種方法
5.如何透過DeepSeek低成本設(shè)備與綜合效能管理
第五單元 技術(shù)化改善，用第三只視角突破技術(shù)屏障（100分鐘）
1.技術(shù)突破，特斯拉一體化壓鑄技術(shù)反思
1.1一體化技術(shù)
2.研發(fā)降本，產(chǎn)品功能與成本的完美組合
2.2某知名品牌產(chǎn)品包裝VE活動
2.3案例:某機(jī)電產(chǎn)品包裝紙托化收益
2.4案例:發(fā)電機(jī)定子引出線優(yōu)化效果
2.5降低成本—產(chǎn)品包裝紙變更材質(zhì)
3.國產(chǎn)替代，全方位的由外向內(nèi)降低成本
3.1案例：沖壓潤滑油變更
3.2案例：研磨刷材質(zhì)變更
3.3案例：電極國產(chǎn)化的供應(yīng)商決策
3.4DeepSeek在國產(chǎn)化替代中方案
話題研討：在你的企業(yè)有哪些可以通過技術(shù)突破、研發(fā)降本、國產(chǎn)替代的手法實現(xiàn)降本？
4.如何透過DeepSeek技術(shù)瓶頸突破
第六單元 綜合性推動，柔性管理與現(xiàn)實案例的結(jié)合（180分鐘）
1.財務(wù)降本，現(xiàn)金流與現(xiàn)金留的合理組合
1.1[財務(wù)降本]的三種手法
1.2降低成本的分解
1.3花錢時先問4個結(jié)果
2.會議降本，會議規(guī)則實現(xiàn)扯皮轉(zhuǎn)向合作
2.1每個人的時間都是有價值的
2.2效率提升管理案例
3.降本增效，系統(tǒng)策劃專案突破全員降本
3.1協(xié)同作戰(zhàn)
3.2系統(tǒng)規(guī)劃
3.3專案突破
話題研討：試討論并研讀，在企業(yè)內(nèi)部我們可以開展哪些降本的活動？
4.案例呈現(xiàn)，全流程化系統(tǒng)降本案例呈現(xiàn)
5.方案推演，基于DeepSeek下的方案推演
5.1DeepSeek關(guān)鍵詞定義：部門、場景、要求
5.2DeepSeek行動計劃輸出
5.3形成完成基于DeepSeek下的降本方案
講師介紹：柳草老師
教育及資格認(rèn)證：
福建省企培師協(xié)會 常務(wù)理事
講師經(jīng)歷及專長：
柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（
SMED）、防呆糾錯、精益持續(xù)改善、
班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
柳老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（Teaching in Gemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。
柳老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問，負(fù)責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有：
中煙集團(tuán)下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機(jī)械等知名企業(yè)。
柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，確保學(xué)員主動、持久學(xué)習(xí)。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。
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