超越競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品E2E成本管理優(yōu)勢(shì)
主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時(shí)間地點(diǎn)：2026年03月20-21深圳、05月29-30蘇州、07月17-18深圳、09月18-19蘇州、11月27-28深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：￥8800/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐等)
課程背景
在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)早已從單純的產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新比拼，延伸到成本控制能力的較量。隨著原材料價(jià)格波動(dòng)加劇、人力成本持續(xù)上漲、客戶對(duì)產(chǎn)品性價(jià)比要求不斷提高，傳統(tǒng)的碎片化
成本管理模式已難以滿足企業(yè)“降本增效、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力”的需求，甚至成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。
課程收獲
1.企業(yè)將建立E2E成本管理體系，
優(yōu)化組織運(yùn)作與成本戰(zhàn)略落地：企業(yè)將搭建“優(yōu)秀的成本管理組織和運(yùn)作機(jī)制”，明確各部門(mén)在成本管理中的職責(zé)與協(xié)同流程，制定科學(xué)合理的成本目標(biāo)（而非“拍腦袋”式的降本指標(biāo)）。同時(shí)，將成本戰(zhàn)略融入產(chǎn)品戰(zhàn)略，確保成本管理與企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展方向一致，避免“短期降本、長(zhǎng)期受損”（如為降本犧牲產(chǎn)品質(zhì)量）的問(wèn)題。
2.改善企業(yè)財(cái)務(wù)狀況，提升資產(chǎn)回報(bào)：通過(guò)采購(gòu)降成本直接增加企業(yè)利潤(rùn)，通過(guò)優(yōu)化庫(kù)存（DOH）、延長(zhǎng)供應(yīng)商賬期（DPO）縮短現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期，改善現(xiàn)金流狀況，減少流動(dòng)資金占用；通過(guò)精益制造降低制造成本，提升生產(chǎn)效率與資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率
3.培養(yǎng)專業(yè)的成本管理人才隊(duì)伍：課程將為企業(yè)培養(yǎng)一批具備系統(tǒng)E2E成本管理思維、掌握專業(yè)方法與工具的核心人才（如研發(fā)成本工程師、價(jià)值采購(gòu)專家、
精益生產(chǎn)主管等），形成企業(yè)成本管理的“核心能力”，確保成本管理工作能夠長(zhǎng)期、穩(wěn)定推進(jìn)，避免因人員變動(dòng)導(dǎo)致成本管理中斷或效果打折。
課程大綱
一、產(chǎn)品E2E成本管理
1、WHAT:什么是E2E成本管理
2、WHAT:什么是E2E成本管理包含哪些內(nèi)容
3、WHY:為什么需要E2E成本管理
4、HOW:如何構(gòu)建E2E成本競(jìng)爭(zhēng)力
二、產(chǎn)品線成本管理的組織和運(yùn)作
1、優(yōu)秀的成本管理組織和運(yùn)作機(jī)制
2、什么才是一個(gè)好的成本目標(biāo)
3、WHY:為什么需要E2E成本管理
4、HOW:如何構(gòu)建E2E成本競(jìng)爭(zhēng)力
三、產(chǎn)品線的成本戰(zhàn)略和規(guī)劃
1、產(chǎn)品戰(zhàn)略中的成本戰(zhàn)略
2、成本是設(shè)計(jì)出來(lái)的
四、E2E全流程的降成本
1、關(guān)注內(nèi)部TCO，消除浪費(fèi)
3、關(guān)注客戶CTO，成就客戶，發(fā)掘贏得市場(chǎng)機(jī)會(huì)點(diǎn)
案例研討：某世界級(jí)企業(yè)關(guān)注客戶CTO，發(fā)掘贏得市場(chǎng)機(jī)會(huì)
五、成本管理主戰(zhàn)部隊(duì)（采購(gòu)部&研發(fā)部）如何貢獻(xiàn)最大化-價(jià)值采購(gòu)，提升企業(yè)資產(chǎn)回報(bào)
1、從財(cái)務(wù)杜邦分析，看供應(yīng)鏈采購(gòu)如何帶來(lái)價(jià)值，提升企業(yè)資產(chǎn)回報(bào)
采購(gòu)：成本中心？還是利潤(rùn)中心
采購(gòu)降成本對(duì)利潤(rùn)貢獻(xiàn)和影響分析
價(jià)值采購(gòu)3C要素：
降低成本（CostReduction)、改善現(xiàn)金流（CashFlow）、保證客戶及時(shí)交付（CustomerService）
2、采購(gòu)與研發(fā)降低成本（CostReduction）的8種方法
采購(gòu)降成本5種方法
采購(gòu)降成本方法1-3：如何把招標(biāo)/談判/價(jià)格比較做到位
a:“招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”適用場(chǎng)景及要求
b:“招標(biāo)/談判/價(jià)格比較”階段、活動(dòng)及關(guān)鍵事項(xiàng)
f:采購(gòu)目標(biāo)價(jià)格設(shè)定方法
h:采購(gòu)總成本(TCO)
i:案例研討：某企業(yè)拳頭產(chǎn)品采購(gòu)成本分析方法(CostDriverAnalysis)
采購(gòu)降成本方法4：供應(yīng)商轉(zhuǎn)移整合&區(qū)域化本地化
a:某企業(yè)低壓器件國(guó)產(chǎn)化案例
b:某企業(yè)供應(yīng)平臺(tái)西部本地化案例
采購(gòu)降成本方法5：原材料價(jià)格調(diào)整
a:原材料價(jià)格調(diào)整
b:Hedging對(duì)沖
研發(fā)降成本3種方法
先進(jìn)的成本工程方法：
價(jià)值工程（VE:ValueEngineering）
怎樣開(kāi)展VE活動(dòng)
研發(fā)降成本方法1：替代
a:產(chǎn)品方案級(jí)替代
b:板級(jí)替代
c:器件級(jí)替代
研發(fā)降成本方法2：設(shè)計(jì)優(yōu)化
研發(fā)降成本方法3：下層物料替代
案例研討：不可能完成的任務(wù)CR50A降成本30%
4、提速減脂，降低存貨成本、改善現(xiàn)金流（CashFlow），管控運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)
現(xiàn)金周轉(zhuǎn)周期(CashConversionCycle)
供應(yīng)商賬期/贖期DPO
a:賬期/贖期DPO縮短
b:花旗銀行供應(yīng)鏈融資項(xiàng)目CitiSupplierFinancingProgram
庫(kù)存（DOH）
a:庫(kù)存分布來(lái)源
b:庫(kù)存影響因素及對(duì)策
庫(kù)存（DOH）-原材料庫(kù)存（RAW）
a:從經(jīng)典模型看原材料庫(kù)存管理策略
b:原材料庫(kù)存管理策略1：提升產(chǎn)品/原材料預(yù)測(cè)性
c:原材料庫(kù)存管理策略1：訂單周期優(yōu)化
d:原材料庫(kù)存管理策略2：貨期縮短
e:原材料庫(kù)存管理策略3：安全庫(kù)存設(shè)置
f:器件ABCD分類管理及練習(xí)
g:案例-原材料庫(kù)存改善分析管理工具
庫(kù)存（DOH）-在制品庫(kù)存(WIP）
a:在制品庫(kù)存(WIP）如何產(chǎn)生
b:精益工具如何削減WIP
c:littlelaw:在制品（WIP）=產(chǎn)出率（TH）*制造周期（CycleTime）
d:制造周期（CycleTime）VS現(xiàn)金流
庫(kù)存（DOH）-產(chǎn)品庫(kù)存(FG）
2、沒(méi)有客戶交付，一切都無(wú)從談起：保證客戶及時(shí)交付（CustomerService）
客戶及時(shí)交付KPI“RDSL”統(tǒng)計(jì)與分析
影響客戶及時(shí)交付因素帕累托分析及對(duì)策
六、精益制造，減少浪費(fèi)，降低制造成本的不二法寶
1、LEAN精益管理的核心要點(diǎn)：減少浪費(fèi)
“流（Flow）”
價(jià)值部分：VA(ValueAdded)VS浪費(fèi)：NVA(Non-ValueAdded)
傳統(tǒng)“流（Flow）”存在的問(wèn)題分析
案例：制品（WIP：WorkInProcess）對(duì)浪費(fèi)（NVA）部分的影響分析
如何提高“VA(ValueAdded)價(jià)值部分”和減少“NVA(Non-ValueAdded)浪費(fèi)部分”
節(jié)拍（Takt）、庫(kù)存積壓時(shí)間對(duì)現(xiàn)金流的影響分析
傳統(tǒng)管理和精益管理對(duì)比分析
2、精益管理工具
七、課程總結(jié)
講師介紹：謝老師
美國(guó)密歇根大學(xué)（安娜堡）供應(yīng)鏈管理碩士、香港科技大學(xué)MBA、獲得
項(xiàng)目管理PMP和
六西格瑪綠帶資格認(rèn)證，中國(guó)采購(gòu)經(jīng)理人俱樂(lè)部終身會(huì)員。
二十年供應(yīng)鏈管理、
采購(gòu)管理和
研發(fā)項(xiàng)目管理領(lǐng)域方法研究和實(shí)踐，曾在
華為美國(guó)硅谷研發(fā)中心采購(gòu)
內(nèi)部控制專家、原華為電氣-艾默生網(wǎng)絡(luò)能源（中國(guó)）采購(gòu)總監(jiān)。曾參與華為ISC集成供應(yīng)鏈端到端流程變革，涵蓋計(jì)劃、采購(gòu)、客戶訂單管理、制造及物流全流程變革。
為近百家企業(yè)如老板電器、小熊電器、博力威、中國(guó)海裝、雅迪科技集團(tuán)、海科集團(tuán)、恒力液壓和博格華納提供供應(yīng)鏈及采購(gòu)管理培訓(xùn)咨詢服務(wù)，在思想性、專業(yè)性和實(shí)用性方面受到客戶的高度認(rèn)可。
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