自働化（JIDOKA）改善技術(shù)
課程背景：
人字邊的自動(dòng)化，又稱簡便自動(dòng)化（LCIA）不僅當(dāng)異常狀況發(fā)生時(shí)，設(shè)備（生產(chǎn)線）自動(dòng)停止或作業(yè)員使之主動(dòng)停止下來，而且結(jié)合了本公司產(chǎn)品和技能（Know-How），由本公司員工自主開發(fā)的低成本、智能化的設(shè)備裝置，來實(shí)現(xiàn)少在庫、高品質(zhì)、少人化的目標(biāo)。人字邊的自動(dòng)化(JIDOKA)與及時(shí)生產(chǎn)（JIT），并稱為豐田生產(chǎn)方式(ToyotaProductionSystem)的兩大支柱。
然而國內(nèi)企業(yè)在追求
精益生產(chǎn)時(shí)往往更加偏重于JIT及時(shí)生產(chǎn)。JIDOKA人字邊的自動(dòng)化，則受到許多不明就理的人之疏忽，或不明其理，或未掌握其工具和方法，更會誤以為就是一般意義上的自動(dòng)化。人字邊的自動(dòng)化與一般意義上的自動(dòng)化，是完全截然不同的境界、觀念及實(shí)踐方法。
本課程從TPS豐田生產(chǎn)方式的不可分割的兩個(gè)支柱（JIT&JIDOKA）的本源出發(fā)，不僅理解JIT的重要性，更要理解JIDOKA自働化的獨(dú)特作用，和與普通意義的自動(dòng)化的區(qū)別所在，以及POKA－YOKE防呆技術(shù)的原理、方法、工具和運(yùn)用，而且還介紹人字邊自動(dòng)化整體設(shè)計(jì)的新思維、新觀念及實(shí)踐的步驟。課程有效的詮釋了自働化技術(shù)背后深刻“零缺陷”、“零損失”“零停滯”所運(yùn)用的精益思想，從而更有效的促進(jìn)JIT及時(shí)生產(chǎn)與JIDOKA自働化技術(shù)在實(shí)踐中的獲得充分運(yùn)用并取得顯著的效果。
本課程希冀能徹底改變傳統(tǒng)自動(dòng)化設(shè)備，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化的高成本的設(shè)計(jì)觀念；而能朝適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展實(shí)現(xiàn)。
培訓(xùn)目標(biāo)：
——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；
——徹底認(rèn)識“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；
——解釋
防錯(cuò)的價(jià)值，描述需要防錯(cuò)的情形，低成本設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，建立防錯(cuò)系統(tǒng)；
——有效提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)和人員的工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷；
——充分激發(fā)員工積極性和創(chuàng)造性，真正實(shí)現(xiàn)全員參與。
培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理人員，包含生產(chǎn)管理、生產(chǎn)技術(shù)、品質(zhì)管理、IE
工業(yè)工程、設(shè)備工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
課程內(nèi)容綱要：
一．TPS與自働化（JIDOKA）
TPS的發(fā)展歷程與TPS精益生產(chǎn)全景圖
TPS的二大支柱：JIT（即時(shí)生產(chǎn)）與JIDOKA（人字邊的自動(dòng)化）
JIT與一個(gè)流（One-Piece-Flow）
豐田佐吉的自働織布機(jī)與自働化的起源、定義
自働化（JIDOKA）：高品質(zhì)、低成本=高生產(chǎn)性
工序內(nèi)造就質(zhì)量
質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來
l不制造不良品、不接受不良品、不流出不良品
l自工程完結(jié)
l標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
l防錯(cuò)防呆技術(shù)
迅速對應(yīng)異常
l什么是異常？能否發(fā)現(xiàn)異常？需要多少時(shí)間才能發(fā)現(xiàn)異常？
l建立判斷異常的標(biāo)準(zhǔn)
l對待異常的態(tài)度：自働化可以實(shí)現(xiàn)三不政策
l處理作業(yè)的五步曲（停止、呼叫、等待、處理、改善）
l防止再發(fā)及未然防止:5個(gè)Why
人的工作和機(jī)器的工作相分離：人不做機(jī)器的看守
l工具、機(jī)器、設(shè)備與人字邊的自動(dòng)化
自動(dòng)化、自働化、省力化、少人化、多能工化
工序的可視化
可視化管理
l零部件、治具存放場所的標(biāo)識管理
l最大最小量和先入先出控制
l生產(chǎn)管理看板
l目視管理的實(shí)例與水平
視頻、案例分享
二、自動(dòng)化&自働化
自動(dòng)化、自動(dòng)化的常見應(yīng)用
自動(dòng)化的歷史、現(xiàn)在、將來
自働化的誤區(qū)之一：自動(dòng)化的設(shè)備
自働化的誤區(qū)之二：設(shè)備的自働化
自働化與自動(dòng)化的差異
l設(shè)計(jì)面的差異
l功能面的差異
l管理面的差異
自働化與低成本自動(dòng)化
自働化的目的、功能、特征
自働化的基本思想及設(shè)計(jì)的基本原則
自働化效果的評價(jià)方法
浪費(fèi)的3種形態(tài)3MLoss
現(xiàn)場七大浪費(fèi)
消除7種浪費(fèi)的步驟
生產(chǎn)中的浪費(fèi)之源
浪費(fèi)與價(jià)值、價(jià)值流動(dòng)
價(jià)值流圖：關(guān)注浪費(fèi)、關(guān)注流程
生產(chǎn)流程優(yōu)化：平準(zhǔn)化生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)
作業(yè)改善（IE）與作業(yè)自働化
設(shè)備改善（
TPM）與設(shè)備自働化
POKAYOKE(防錯(cuò))與自働化
PokeYoke防呆裝置設(shè)計(jì)
l防呆裝置的目標(biāo)與水平
l防呆設(shè)計(jì)的基本原則
l防呆設(shè)計(jì)的應(yīng)用原理（防錯(cuò)原理PrinciplesofFool-proof：斷根原理、保險(xiǎn)原理、自動(dòng)原理、相符原理、順序原理、隔離原理、復(fù)制原理、層別原理、警告原理、緩和原理）
l防錯(cuò)的人機(jī)工程學(xué)
l防錯(cuò)的紅牌條件
l防錯(cuò)裝置的類型及實(shí)例
四、自働化（LCIA）的應(yīng)用
加工的自働化：區(qū)別人工動(dòng)作與機(jī)器動(dòng)作
裝配的自働化：
定位停止系統(tǒng)
l什么是定位停止系統(tǒng)
l實(shí)現(xiàn)定位停止的必要條件
lAndon板和呼叫燈
l定位停止系統(tǒng)的實(shí)施及案例
搬運(yùn)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
誤動(dòng)作防止系統(tǒng)與安全裝置
l誤防裝置構(gòu)造
l誤動(dòng)作防止系統(tǒng)
l案例：工序有遺漏，下工序無法運(yùn)行
五、生產(chǎn)線設(shè)備布置的自働化
生產(chǎn)線設(shè)備布置規(guī)劃的精益思想：少量、小線、多線化
設(shè)備的MP設(shè)計(jì)
自働化機(jī)器設(shè)計(jì)的基本原則
l短而垂直的生產(chǎn)線布置
l復(fù)數(shù)整流的生產(chǎn)線布置
l作業(yè)容易的生產(chǎn)線布置
l一次生產(chǎn)一個(gè)的設(shè)備
l正面狹窄的設(shè)備
l物流容易的設(shè)備
l容易移動(dòng)的設(shè)備
l有機(jī)動(dòng)性的設(shè)備
l能快速開工的設(shè)備
l沒有無馱(MUDA)的設(shè)備
l具轉(zhuǎn)用性的設(shè)備
l不要巨艦大炮的設(shè)備
l能夠停止的設(shè)備
l保全容易的設(shè)備
生產(chǎn)線自働化
擴(kuò)展自働化：工序自働化（點(diǎn)）、生產(chǎn)線自働化（線）、工廠自働化（面）
六、成功案例—自働化的實(shí)施（某電氣生產(chǎn)線自働化改造設(shè)計(jì)）
產(chǎn)品的加工流程了解
傳統(tǒng)生產(chǎn)線布置及弊端
改造步驟1：從平行生產(chǎn)線到垂直生產(chǎn)線
改造步驟2：從大流量到小流量
改造步驟3：從單線化到多線化
改造步驟4：從批量流到一個(gè)流One-Piece-flow
改造步驟5：盲腸化、一人化、無人化
七、答疑