全景式精益生產(chǎn)導入
【課程介紹】：
本課程在系統(tǒng)地介紹
精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（TaktTime）、單件流（Onepieceflow）、拉動式生產(chǎn)（Pullproduction）、七大浪費（7wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。
本課程的另一大特色就是集講師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗，系統(tǒng)地介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過團隊的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時，針對企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進活動和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法。
【課程收益】：
通過本課程在學習，不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導入和推行的實踐經(jīng)驗及有效方法。
如果您是企業(yè)的經(jīng)營者和管理者，我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競爭力途徑。
如果您是精益生產(chǎn)倡導者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。
如果您是精益生產(chǎn)的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗和心得.
或許您覺得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，我們將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法
【課程對象】：企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導者、精益推進辦、生產(chǎn)主管、工程師等
中高層管理人員。
【培訓方式】：-理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學員參與、討論、互動
【課程大綱】：
一、破冰：團隊建設(shè)
二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力
生物進化法則
企業(yè)經(jīng)營的境界
企業(yè)新核心競爭力
農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變
管理提升的誤區(qū)
各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較
精益型企業(yè)的構(gòu)建
三、精益概論
工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑
精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展
影片欣賞
精益生產(chǎn)之含義
精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成
精益生產(chǎn)的基本思想
精益生產(chǎn)的原則
精益生產(chǎn)的核心
四、認識浪費
價值分析
關(guān)注于價值活動改善的思想
精益七大浪費
浪費的根源
沙盤演練（第一輪）
五、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT
精益生產(chǎn)系統(tǒng)
精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT
JIT的三大要素
JIT原則一:節(jié)拍
JIT原則二:單件流
JIT原則三:拉動生產(chǎn)
沙盤演練（第二、三輪）
六、精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka
精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA
JIDOKA的要素
人機分離/自動化等級
防錯技術(shù)（Poka-Yoke）：
什么是Poka-Yoke
差錯的原因
防錯的基本原則
防錯的十大原則
案例分享:防錯技術(shù)案例
七、精益IE標準化作業(yè)
精益生產(chǎn)之標準化操作
標準化操作的要素
--節(jié)拍時間
--周期時間
--工作次序（多能工）
--標準在制品
--標準化操作的工具
--時間觀察
--產(chǎn)線平衡
--瓶頸管理
--ECRS法
沙盤演練（第四輪）
八、精益產(chǎn)線設(shè)計
工位設(shè)計
物流設(shè)計
物料配送與補充
物料超市運作
案例分享:經(jīng)典JIT改造案例
九、均衡生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)
適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式
十、快速換模
SMED
什么是SMED
內(nèi)部活動和外部活動
快速換模改善的實施流程
快速換模裝置
案例分享：快速換模改善案例
十一、精益6S與目視化
精益6S的認知
如何實施精益6S改善
如何
5S實施改善
什么是目視化管理
目視管理的范圍
目視管理的手段和方法
案例分享：6S和目視化改善案例
十二、
TPM/
OEE全員設(shè)備維護快速換模SMED
什么是TPM
設(shè)備六大損失
OEE的計算與練習
實施TPM流程
如何實施自主維護管理活動
TPM/OEE改善案例
十三、精益
價值流圖（VSM）
價值流介紹
價值流圖符號
產(chǎn)品族識別方法
現(xiàn)狀價值流圖繪制方法
未來價值流圖繪制介紹
繪制精益價值流圖練習
如何應(yīng)用精益價值流圖進行持續(xù)活動
十四、精益實施策略
案例分享：500強精益導入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享
精益變革，領(lǐng)導班子的信念和決心關(guān)是鍵
如何建立企業(yè)的精益遠景、使命與規(guī)劃
失敗的一般原因：精益“八戒”
精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合
精益運營系統(tǒng)的構(gòu)思
精益推行的路徑
精益導入策略
精益變革的管理
精益項目風險管理
精益文化建設(shè)與宣傳
精益阻力的管理與克服
精益效果評價與持續(xù)改進
經(jīng)典改善案例分享精益導師/黒帶認證體系
經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹快速換模SMED
十五、精益倡導人素質(zhì)
管理的實質(zhì)
倡導人的角色轉(zhuǎn)變
改善實施模型
精益倡導人的素質(zhì)要求：精益倡導者十箴言
妨礙改善的借口與管理
克服阻力的三個階段
案例分享：某知名企業(yè)“頑固派”克服與管理
古語之改善實質(zhì)的理解
改善的最高境界
十六、課程總結(jié)和評估
回顧、提問與解答