工作研究與生產(chǎn)線平衡
課程目標：
透過案例說明與演練，學(xué)員能夠?qū)W會并應(yīng)用１.程序分析；2.人機作業(yè)分析3共同作業(yè)4.動作分析5.動作經(jīng)濟原則及以啟發(fā)式(直覺式)法則規(guī)劃生產(chǎn)線的平衡，與產(chǎn)線管理的要點。
課程大綱
第一單元、工作研究
一、工作研究的內(nèi)容
二、方法研究的層次
第二單元、程序分析
一、基本圖記號
二、案例分析
1.車間布置及流程圖
2.5W1H提問技術(shù)和ECRS改善原則
3.工程分析
4.整理分析結(jié)果
5.改善后的工廠布置
6.改善前后比較
7.是否有再改進的空間？
第三單元、人機作業(yè)分析
一、分析記號
二、案例分析
1.作業(yè)者-機械分析的步驟
2.分析一周期的作業(yè)
3.使時間一致
4.作業(yè)者─機械分析圖表
5.整理分析結(jié)果
6.改善的著眼點
第四單元、共同作業(yè)分析
1.共同作業(yè)分析步驟
2.分析一周期的作業(yè)
3.使時間一致
4.制作共同作業(yè)分析表
5.整理分析結(jié)果
6.共同作業(yè)分析的改善前后之比較
第五單元、動作分析
一、動作分析的目的
二、觀察作業(yè)動作的方法
三、動素分析
1.動素分析_概述
2.基本動作記號(18個動作)
3.基本動作分析專用紙
4.動素分析_示例
第六單元、動作經(jīng)濟原則
一、動作經(jīng)濟原則的定義
二、動作經(jīng)濟原則
1.四條基本原則
2.動作的三要素
三、動作經(jīng)濟原則的作用和應(yīng)用目的
3.30個圖例
第七單元、生產(chǎn)線平衡
一、產(chǎn)品組裝爆炸圖
二、先行圖(Precedencediagram)
三、決定生產(chǎn)節(jié)拍及理論上的工作站數(shù)
四、指定工作站_啟發(fā)式(直覺式)法則
五、案例及練習(xí)
六、生產(chǎn)線不平衡之解決方法
七、生產(chǎn)線平衡:U型線平衡
八、直線型生產(chǎn)線平衡vs.U型線平衡
九、限制理論對生產(chǎn)線平衡的看法與應(yīng)用