8D報告的編寫技巧與實戰(zhàn)訓(xùn)練
主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司 上海創(chuàng)卓商務(wù)咨詢有限公司
時間：2024年10月29-30日線上
費用：3880元/人（含授課費、資料費、會務(wù)費、午餐費）
課程背景：
現(xiàn)場的質(zhì)量問題大體上可以分為兩類：一類是流程一直無法達到目標要求的問題，這類問題我們稱之為系統(tǒng)問題，這類問題涉及到過程參數(shù)的優(yōu)化、結(jié)構(gòu)設(shè)計的更改、設(shè)備的更新等各個方面的改善才能達到我們的目標；另外一類問題是過程突發(fā)的問題，這類問題一般是由于過程的某個輸入突發(fā)失控引起的，這類問題每次引起 的原因比較單一，只要通過系統(tǒng)的方法找到根本的原因就可杜絕問題的再發(fā)，
8D正是用于解決這類異常問題的系統(tǒng)方法。
8D報告，又稱團隊導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對于統(tǒng)計制程管制與實際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。8D最早是美國福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法。它的優(yōu)點有第一發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施；第二能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力。
培訓(xùn)目標：
?具備解決問題的意識
?了解異常問題的特征
?掌握8D每一步驟的實施
?學(xué)習(xí)8D每一步驟工具的運用
?掌握使用8D手法解決問題
課程大綱：
第一單元：8D報告之流程題
?課程導(dǎo)入，建立學(xué)習(xí)意識
?學(xué)員熱身，建立學(xué)習(xí)小組
?案例討論：魯強的故事
?魯強及團隊有什么問題？
?你會如何做？
?8D概要與步驟介紹
?D0準備過程
?問題來源
?量化問題
?緊急反應(yīng)行動（ERA）
?8D啟動時機
?D1成立8D小組
?團隊的必要性
?團隊游戲
?團隊成員角色
?團隊目標確認
?D2描述問題
?什么是問題
?觀察性用語描述
?問題描述三不能
?描述問題方法（4W2H)
?D3實施并驗證臨時性措施
?開發(fā)ICA的必要性
?開發(fā)ICA四步曲
?ERA/ICA/PCA的區(qū)別
?D4原因分析及驗證真因
?為什么要找根本原因
?常用原因分析工具應(yīng)用
?頭腦風(fēng)暴
?因果圖
?5why法
1）應(yīng)有狀態(tài)法
2）二原法
3）三層法
?驗證真因
?D5 制定及確認長期改善行動
?制定PCA
?驗證及評價PCA
?D6 執(zhí)行和確認PCA
?實施PCA
?互動游戲：實施對策簡單嗎？
?D7 防止問題再發(fā)生
?故事：曲突徙薪
?標準化文件有哪些
?D8表彰小組和個人的貢獻
第二單元：8D案例研討
?8D案例研討
?實際案例分析
?通過所學(xué)：尋找案例不足之處
?發(fā)表各自看法
?總結(jié)回顧
?學(xué)員問題解答
?學(xué)員總結(jié)，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)化的內(nèi)容
講師介紹：劉梁平老師：
教育及資格認證
?現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
?南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
講師經(jīng)歷及專長：
?劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)
華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時通過盤活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴重質(zhì)量產(chǎn)品問題（每件收益100萬以上/年）
?曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得
TS16949認證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無安全事故發(fā)生
?曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
?劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質(zhì)量改善的項目輔導(dǎo)經(jīng)驗。擅長領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；
精益生產(chǎn)、TS16949體系運作、5大手冊、
TRIZ創(chuàng)新工具……。
培訓(xùn)客戶：
?劉老師曾服務(wù)的客戶有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導(dǎo)體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾
講師部分項目經(jīng)驗：
?劉老師主導(dǎo)了聽音不良改善的項目，某聽音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
?主導(dǎo)了RF不良改善項目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
?主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。
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